鑫海矿装胶磷矿中试试验赢客户高度赞誉！

选矿中试试验（扩大连续试验），采用连续化流程对矿石进行选矿试验，用于验证试验室条件下开发的工艺流程在实际生产环境中的可行性和稳定性。中试试验是选矿工艺从理论迈向工业化生产的核心验证阶段，也是鑫海矿装“矿业全产业链服务（EPCM+O）”的关键前置环节。

（鑫海矿装矿物综合利用试验及中试中心）

鑫海矿装矿山研究院下设矿物综合利用试验及中试中心，可进行70余种矿物的小型试验及半连续工业试验。近期，鑫海矿装成功完成了巴基斯坦胶磷矿中试试验项目，该项目不仅验证了试验室工艺的工业化可行性，更通过技术创新解决了冬季低温、磨矿细度控制等行业难题，磷的回收率达到了试验室流程试验的指标。鑫海矿装专业的选矿技术实力和中试试验效果获得了客户的高度认可与赞誉！

项目背景：客户需求与技术挑战

（胶磷矿试验样品）

本次中试试验受巴基斯坦客户委托，鑫海矿装承担了该胶磷矿样品的选矿扩大连续试验研究项目，旨在验证胶磷矿选矿工艺流程的稳定性和经济性。鑫海矿装收到33吨原矿试验样品，原矿中主要矿石矿物为胶磷矿，原矿主要有价元素为磷，P₂O₅品位为24.83%，需通过浮选工艺提纯。

（矿石嵌布图）

胶磷矿属于细粒不均匀嵌布，胶磷矿晶体内部混入机械混入物，如碳酸盐、硅化石英、氧化铁矿物、微细粒粉砂、云母、绿泥石、黏土等矿物，这些机械混入物粒径大都小于75um，在选别工艺中要达到单体解离度，才能取得合格的磷精矿。通过详细的试验室流程试验，确定了棒磨磨矿方式和适合的工艺条件，据此基础上进行中试试验。

工艺创新：鑫海方案攻克难题

1、温度控制：加温装置保障浮选环境

由于该试验在烟台冬季进行，低温对整个浮选工艺流程影响较大，矿浆温度过低影响药剂的溶解度和捕收力，在低温时矿物表面药剂反应效率下降，严重影响浮选指标。针对低温问题，鑫海团队在药剂配制环节和浮选环节增设加温装置，将矿浆温度稳定控制在28℃左右，确保药剂活性与浮选效率，保证了磷精矿的回收率。

2、磨矿工艺：准确调控实现细度目标

该中试项目对磨矿方式和磨矿细度要求高，需棒磨至-200目占比90%，并且尽量减少过磨。鑫海采用超音速涡旋磨粉机进行高速磨粉和干燥，破碎后粒度约为-5mm。该设备是鑫海研发的利用“气动声学”进行高速磨粉和干燥的专利设备。后续，鑫海矿装通过不断调整优化磨矿参数，严格把控磨矿细度，采用钢锻作为研磨介质，并配合旋流器分级，实现-200目占比90%的目标细度指标。

3、严控浓度：增设浓缩环节保障选别效果

因磨矿细度较细，磨矿分级产品浓度偏低，不能直接进入选别阶段。鑫海使用浓密机对磨矿分级后的合格产品进行浓缩，达到合适浓度后再到搅拌槽进行加药。

4、合理调配：探索专属药剂配方

鑫海矿装技术团队通过反复试验，为该项目调配出专属药剂配方，显著提升正浮选泡沫的携矿能力，同时通过反浮选有效脱除SiO₂和MgO，浮选效果获得客户高度认可。

5、连续试验：72小时稳定运转

该磷矿中试试验连续稳定运行72小时，处理量达120kg/h，验证了工艺流程的工业化可行性，数据准确度大大超过了试验室。

鑫海装备：全流程试验设备支持

（鑫海矿装试验设备）

鑫海矿物综合利用试验及中试中心规划面积 2000m²，配备进行小型试验及半连续工业试验等研究的试验设备，这些设备均根据实际矿物选别需要进行了创新性改进和研发。本次磷矿中试试验，鑫海矿装使用了从破碎、磨矿到浮选、脱水的完整中试生产线设备，如超音速涡旋机、球磨机、浮选机、渣浆泵、水力旋流器、矿浆搅拌槽、压滤机等。鑫海矿装试验设备的有效协同，确保了试验的稳定性和可重复性。

通过本次磷矿中试试验的成功实践，鑫海矿装证明了复杂选矿环境下的技术实力，同时也彰显了中试环节在矿业开发中的关键价值。中试试验是连接试验室创新与工业化落地的桥梁，是降低投资风险、保障生产稳定的重要环节。未来，鑫海矿装将持续完善“矿业全产业链服务（EPCM+O）”，以数据说话、用技术赋能，为全球矿业伙伴提供更准确、更可靠的矿山解决方案！