什么是活性炭提金，流程是怎样的？

在黄金选矿领域，全泥氰化提金工艺因回收率高、适应性强，成为处理细粒嵌布金矿石的主流技术，而活性炭提金是全泥氰化工艺中，从氰化矿浆中富集金的关键环节，相当于全流程的“黄金捕获与提纯中枢系统”。本文将系统解答活性炭提金工艺技术及流程。

一、什么是活性炭提金？

活性炭提金是指利用活性炭的多孔吸附特性，从经氰化处理后的矿浆（或贵液）中选择性吸附金氰络合物（Au (CN)₂⁻），实现金与脉石、杂质的分离，再通过解吸、电解等后续工序回收黄金的技术。

活性炭提金的吸附效率高，对金氰络合物吸附率可达99%以上；活性炭可循环使用，其解吸后再生率＞95%；工艺稳定易控，更适合处理细粒金（-0.074mm占比＞80%）或含泥量高的金矿石。

二、活性炭提金技术原理

活性炭之所以能捕获黄金，关键在于其结构与化学作用：

物理吸附：活性炭具有发达的孔隙结构（比表面积可达1000-1500m²/g），孔隙直径与金氰络合物分子大小（约0.5-1nm）高度匹配，可通过范德华力将金氰络合物锁在孔隙内；

化学吸附：活性炭表面的含氧官能团（如羧基、羟基）可与金氰络合物发生微弱化学作用，进一步增强吸附稳定性，避免金在矿浆搅拌过程中脱落；

选择性吸附：活性炭对金氰络合物的吸附优先级远高于矿浆中的其他离子（如 Fe³⁺、Cu²⁺），即使在杂质离子浓度较高的矿浆中，仍能精准吸附金，确保富集纯度。

三、活性炭提金在全泥氰化中的位置

全泥氰化提金工艺的完整流程可分为“预处理-氰化浸出-金富集-金回收”四大阶段，活性炭提金属于金的富集阶段，是连接氰化浸出与金回收的关键环节，具体流程衔接如下：

前置环节：氰化浸出为活性炭提金备料，经磨矿、调浆后的矿浆，加入氰化物和氧化剂，金在氰化液中发生反应，生成的金氰络合物溶解在矿浆中，此时金以离子形态存在，需通过活性炭吸附实现从溶解态到固态的转化。

碳吸附环节：将氰化后的矿浆给入活性炭吸附系统，通过活性炭将稀散的金氰络合物集中吸附在炭颗粒表面，使金的富集倍数可达1000-5000倍，形成载金炭，而脉石、杂质则随尾矿排出，完成金与杂质的初步分离。

后置环节：金回收，将载金炭进入解吸系统，金氰络合物从活性炭孔隙中脱离，形成富金贵液；贵液再经电解沉积得到金泥，最终通过火法冶炼提纯为金锭。

四、活性炭提金工艺流程

活性炭提金的完整过程可分为“吸附-洗涤-解吸-电解-炭再生”五大步骤，以常见的CIP工艺（直接吸附法）为例，具体流程如下：

1、活性炭吸附

采用多个吸附槽串联（通常3-6个），槽内设搅拌装置，然后将氰化后的矿浆从第一个吸附槽入口连续给入，同时向槽内加入0.2%-0.5%活性炭颗粒，活性炭随矿浆在槽内搅拌流动，然后依次流经后续吸附槽，金氰络合物逐渐被活性炭吸附，最终从尾部吸附槽排出，金浓度可降至0.005g/m³以下；然后再通过筛分将吸附槽出口的活性炭与矿浆分离，矿浆作为尾矿排出，活性炭则成为载金炭，进入下一步洗涤。

参数控制：吸附槽停留时间6-12h、矿浆温度15-35℃、活性炭1.0-3.0mm的均匀粒度。

2、载金炭洗涤

载金碳洗涤的主要目的是因载金炭表面会附着细泥、氰化物残渣等杂质，若不清洗会影响后续解吸效率，甚至污染贵液。通常采用洗涤柱或带式过滤机，将载金炭送入洗涤柱，用清水（或稀氰化液）从柱顶喷淋，水流自上而下冲洗炭表面，杂质随洗涤水从柱底排出，直至洗涤水清澈。

参数控制：洗涤时间 30-60min。

3、载金炭解吸

通过高温高压解吸，破坏活性炭与金氰络合物的吸附作用力，使金氰络合物重新溶解到溶液中，形成富金贵液。流程是将洗涤后的载金炭装入解吸柱，通入解吸液在解吸柱内循环流动，金氰络合物从活性炭孔隙中解吸，进入解吸液，解吸完成后，排出的解吸液即为富金贵液，再进入电解工序，而活性炭则成为贫炭进入再生环节。

参数控制：温度130-150℃、压力 0.3-0.5MPa、解析液流速1-2m/h、解吸时间8-12h。

4、富金贵液电解

将富金贵液送入电解槽，通入直流电，金氰络合物在阴极发生还原反应，金以金属单质形态在阴极沉积，形成金泥，电解后的废液返回解吸工序循环使用，实现资源回收。

参数控制：电流密度100-200A/m²、电压2-3V。

5、贫炭再生

贫炭表面可能残留少量有机物、金属杂质，再生后可恢复吸附性能，降低成本。

干燥：将贫炭送入干燥机去除水分；

焙烧：干燥后的贫碳送入焙烧炉进行焙烧（温度600-700℃，惰性气体保护，避免炭燃烧），烧掉表面有机物；

酸洗：焙烧后的炭用稀盐酸浸泡，去除表面金属氧化物；

水洗与活化：酸洗后的炭用清水洗至中性，再经高温活化，恢复孔隙结构，最终得到再生炭，返回吸附工序循环使用。

活性炭提金对金氰络合物吸附率＞99%，富集倍数可达5000倍，大幅降低后续冶炼成本。在实际应用中，需根据矿石性质调整吸附时间、解吸温度等参数，确保工艺稳定高效。鑫海矿装在载金碳提金技术中有着丰富的经验，曾完成过多项氢化提金项目。如有需求，欢迎咨询。