解读：全泥氰化炭浆吸附提金工艺流程！

当前国际黄金市场呈现出波动上行的态势，截至2025年，纽约金期货价格稳定在3300-3400美元/盎司区间，国内上海黄金现货价格维持在760-780元/克。而金价直接决定黄金开采与选矿的经济性，是界定矿石 “可采边界品位”的主要指标。当前金价是矿企扩大产能，获取更高收益的重要窗口期，更是显著的经济激励和战略机遇。目前，针对黄金选矿，全泥氰化炭浆技术的使用率可达到50%左右，是低品位、细粒浸染型金矿的主选技术。

本文我们将围绕全泥氰化炭浆吸附提金工艺展开介绍，包括什么是全泥氰化炭浆吸附提金技术？适用矿种及工艺流程等几方面。

一、全泥氰化炭浆吸附提金

全泥氰化炭浆法是 “全泥氰化” 与 “炭浆吸附” 的结合，包含 CIP（炭浆法）与 CIL（炭浸法）两种形式：

全泥氰化：无需预先富集，将充分解离的矿泥，直接进入氰化浸出工序，利用氰化物溶液溶解矿石中的金。

CIP：是先浸出，后吸附，经氰化浸出后，再进入吸附槽与活性炭接触，实现金的回收。

CIL：是浸出和吸附同时进行，在搅拌槽中同步加入氰化物与活性炭，实现溶解即吸附。

该提金工艺的主要优势是利用活性炭的巨大比表面积与强吸附能力，直接从氰化矿浆中“原位”吸附金氰络合物，无需像锌粉置换法那样进行复杂的固液分离与贵液澄清，流程更简化且金损失率较低。

二、全泥氰化炭浆提金适用类型

氧化矿：矿石中的金未被硫化物包裹，可直接与氰化物溶液接触并发生反应，是全泥氰化炭浆法的理想原料，回收率通常可达92%以上。

细粒浸染型原生矿：金颗粒细小，均匀散布在石英、长石等脉石中，通过对原矿细磨-200目90%以，实现解离，通过炭浆法有效回收细粒金。

低品位矿石：当金价处于高位时，0.5-1.0g/t品位的金矿石仍具有经济价值，通过低成本的炭浆工艺，可有效回收有价金。

针对上述难选金，全泥氰化炭浆法的回收率高、适应性更强，流程简化且成本可控，尤其在当前全球黄金资源“富矿少、贫矿多、共伴生矿杂” 的背景下，仍能维持甚至提升矿山的整体盈利水平。

三、全泥氰化炭浆提金工艺流程

全泥氰化炭浆提金的工艺流程较简单，且安全可靠。从原石开始，流程主要包含预处理流程、浓缩与调浆流程、氰化浸出与炭吸附流程、载金炭处理环节、金泥冶炼及尾矿处理几大部分。

1、选前预处理流程

预处理主要包括破碎及磨矿分级两大部分。

原矿破碎：将开采后的0.5-1.5m的矿块，给入破碎机进行粗碎、中碎及细碎作业。粗碎常用颚式破碎机将粒径降至200-300mm；中碎用圆锥破碎机将矿粒降至50-100mm；细碎采用冲击式破碎机或高压辊磨机将矿粒碎至-15mm以下。

磨矿分级：细碎后的矿石与水按1:1.5-1:2 的比例混合，进入球磨机磨矿，使其粒度充分解离，然后给入水力旋流器分级，溢流进入后续工序，粗粒底流返回球磨机重新磨矿，形成闭路循环。

2、浓缩与调浆

浓缩：将分级获得的合格矿浆，给入浓缩机中进行重力沉降，将固体浓度提升至40%-50%，以减少后续浸出槽的容积需求，降低能耗与药剂消耗。浓缩过程中可加入絮凝剂（如聚丙烯酰胺），加速矿浆沉降，提高浓缩效率。

调浆：浓缩后的矿浆给入调节槽，先加入石灰将矿浆pH值调整至10.5-11.5呈碱性，一方面抑制氰化物水解生成剧毒的HCN气体，另一方面为氰化反应创造碱性环境；随后加入氰化钠溶液，控制氰化物浓度（0.02%-0.05%），确保金能充分溶解。

3、氢化浸出与碳浆吸附

CIL 是浸出与吸附在同一组串联槽中同步进行；CIP 是独立浸出+独立吸附的两段式设计。

氰化浸出反应：通常，CIL采用6-12个串联的充气搅拌槽，前段3-5个槽体为主浸出段，后段3-7个槽体为浸出-吸附协同段，矿浆进入前段槽时，同时加入氰化物与石灰，使其在碱性环境下启动氰化反应；CIP的浸出系统单独设置4-8个充气搅拌槽，后续吸附槽通过浓缩机衔接。矿浆先进入浸出槽完成金的溶解，再经浓缩机去除多余水分后，进入吸附系统。

活性炭吸附：CIL从第4-6个搅拌槽开始加入12-20目的椰壳活性炭，矿浆与活性炭逆向运动，新鲜活性炭从末级槽加入，逐步向前级槽移动，吸附矿浆中的金氰络合物；吸附饱和的载金炭从末级槽取出；CIP的吸附系统设置 3-6 个串联搅拌槽，活性炭采用顺向补加+逆向卸料方式，新鲜活性炭从初级吸附槽加入，随矿浆流向末级槽，吸附过程中逐步饱和；载金炭从末级槽取出，通过筛选后送至解吸工序。

4、载金炭处理

解吸：吸附饱和的载金炭送至解吸柱，采用高温高压解吸法，用0.5%NaOH与1% NaCN的混合热溶液循环冲洗4-6小时，金氰络合物从活性炭表面脱附，进入溶液形成贵液。

电解沉积：贵液进入电解槽，在不锈钢阴极与铅阳极之间通直流电，金氰络合物在阴极获得电子被还原为金属金，沉积形成 金泥。电解后的贫液返回解吸工序循环使用，降低药剂消耗。

活性炭再生：解吸后的贫炭先用稀盐酸清洗，去除表面附着的钙、镁等杂质；随后进入活化炉，在600-800℃的惰性气体氛围中加热2-4小时，烧掉炭表面残留的有机物，恢复多孔结构与吸附活性；再生后的活性炭返回吸附工序循环使用。

5、金泥冶炼

金泥预处理：金泥中含有银、铜、铁等杂质，需先用硝酸、盐酸进行酸洗，去除大部分贱金属杂质，提高金品。

熔炼：预处理后的金泥与定量比例的熔剂一同加入中频炉，在1200-1300℃的高温下熔炼，熔剂与杂质反应生成炉渣，金、银形成合金熔体。

铸锭与精炼：合金熔体倒入模具，冷却后形成多尔金锭，再送至精炼厂，通过电解精炼进一步去除银、铜等杂质，最终得到纯度99.99%以上的标准金锭。

6、尾矿处理

尾矿脱氰：常用SO₂/空气氧化法、过氧化氢氧化法来，将尾矿浆中氰化物浓度需降至 0.5mg/L以下，符合国家排放标准。

尾矿储存与生态恢复：脱氰后的尾矿浆通过泵输送至尾矿库，经自然沉降后，上清液返回磨矿工序循环使用；尾矿在尾矿库中分层堆放，堆满后进行覆土、种植本土植物，实现生态恢复，符合绿色矿山建设要求。

以上便是全泥氰化炭浆吸附提金工艺流程的全解析，该方法凭借回收率高、经济性好、流程简单等优势，成为了全球低品位、细粒浸染型金矿石提取的主流技术。在未来发展中，该工艺将朝着智能化、低碳化、环保化方向升级，进一步提升资源利用效率与环境友好性，为黄金工业的可持续发展提供技术支撑。

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