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2025-08-20 来源:鑫海矿装 (26次浏览)
碳浆吸附选金是提金工艺中很常见的技术之一,主要是通过“浸出-吸附-解吸-再生”的闭环系统,实现黄金高效回收与资源循环利用。本文我们将从多维度详细介绍碳浆吸附选金工艺!
碳浆吸附选金是通过氰化浸出溶解金+活性炭吸附富集金到解吸回收金的串联过程。
简单来说,就是在碱性环境下,氰根离子与金发生络合反应,生成金氰络合物,利用活性炭作为“磁铁”,将溶解在矿浆中的金氰络合物离子吸附富集起来,从而实现金与矿石分离的提金方法。
碳:指高吸附性能的活性炭,通常为椰壳炭或煤基炭,具有较大的比表面积和发达的微孔结构,是吸附金的“载体”。通常对活性炭的粒度要求控制在12-20目(0.85-1.7mm)区间,过细易随矿浆流失,过粗则吸附速率下降。
浆:指将金矿石磨细后,与水、石灰(调节pH值)和氰化物混合形成的矿浆。氰化物在此过程中将矿石中的金溶解,形成可溶性的金氰络合物。
吸附:这是整个提金工艺的主要物理化学过程。溶解在矿浆中的金氰络合物离子,因其分子结构和电荷特性,会被活性炭表面的活性位点强力吸引并吸附,从而从液相转移到活性炭上。
炭浆吸附提金的原理是从溶解到回收的全链条机制,其成功提金主要依赖于以下几个关键物理化学原理:
氰化浸出:是金溶解的过程,在pH10-11的碱性环境下,用氧气作为氧化剂,氰化物作为配位剂,共同作用于矿石中的单质金,将其溶解形成稳定的、可溶于水的二氰合金酸根离子。这一步将固态的金转化为液态的金离子。
活性炭吸附:是金富集的过程,通过给入活性炭,使溶解在矿浆中的金氰络离子被吸附其中的孔隙中,这些位点与金氰络合物离子之间存在范德华力、静电引力以及可能的化学键合作用,使得金离子被牢固地吸附在活性炭的微孔内。
在浸出与吸附的过程中,其吸附的速率会受矿浆浓度、温度、活性炭粒度、搅拌强度等因素影响。因此,工艺设计需确保吸附在合理的时间内达到或接近平衡,以实现高回收率。
金的富集:是解吸与电解的分离过程,当吸附饱和的载金碳在高温高压进行解吸,使金从炭表面脱附到溶液中;随后含金溶液进入电解槽,在直流电作用下,金氰络离子在阴极还原为金属金,形成金泥,然后通过冶炼得到金锭。
碳浆法:是先浸出再吸附的分步方法,矿浆先在浸出槽中完成氰化反应,使金溶解,再进入独立的吸附槽与活性炭接触。该方法在浸出过程中,不受活性炭干扰,可通过延长浸出时间,提高金溶解率,适合含硫化物较高的金矿石。
碳浸法:是浸出与吸附同时进行,在同一套槽组中既加入氰化钠也加入活性炭,使其在槽中边浸出边吸附。该方法于含有“劫金”物质的矿石,可以避免已溶解的金被矿石中的天然碳质再次吸附而损失。
两种方法的差异在于浸出与吸附是否同步,实际应用中需根据矿石浸出特性选择:难浸矿石优先选CIP,易浸矿石优选CIL,部分选厂采用半炭浸(前半段浸出、后半段浸出+吸附)的混合模式,兼顾效率与适应性。
完整的炭浆提金工艺包括预处理、浸出吸附、载金炭处理三大环节,具体流程如下:
磨矿分级:将碎后矿石经球磨机磨至-0.074mm占80%-90%粒度,然后通过旋流器分级控制溢流粒度,确保金矿物充分单体解离。
浓缩调浆:分级溢流产品给入浓缩机进行浓缩,使矿浆浓度达到40%-50%,以减少后续浸出槽容积需求;浓缩底流加入石灰调整pH至10-11。
氰化浸出:调浆后的矿浆进入串联的浸出槽或浸出-吸附槽,加入氰化物,通入压缩空气,让金在碱性条件下发生反应。
活性炭吸附:CIP工艺中,浸出矿浆进入3-6级串联吸附槽,加入粒度12-20目的椰壳活性炭,通过搅拌使炭与矿浆充分接触,金氰络合物被活性炭吸附,尾矿经压滤后外排。
活性炭循环:吸附饱和的载金炭从末级吸附槽取出,新鲜活性炭从初始槽补充,形成"逆流吸附"体系,提高吸附效率。
解吸:载金炭通过解吸柱进行金回收,在150-160℃、0.5-0.6MPa的高温高压条件下进行解吸,解吸时间4-6小时,金从炭表面转入溶液。
电解:解吸液进入电解槽,在不锈钢阴极与铅阳极之间通直流电,使金氰络合物还原为金属金,沉积于阴极表面,得到金泥。
冶炼:金泥经酸洗除杂后,加入硼砂在中频炉中熔炼,得到纯度99.5%以上的金锭,最终经电解精炼至99.99%。
活性炭再生:解吸后的贫炭经酸洗,在600-800℃高温下活化恢复吸附性能,返回吸附系统循环使用。
以上,便是炭浆吸附选金工艺的介绍,在实际应用中,提金工艺如何选择?需结合矿石特性选择适合的工艺方案,建议进行选矿试验,通过分析设计适合的工艺方案。鑫海矿装在金矿选矿方面有着丰富的经验,不仅可设计常规工艺方案,还可针对矿石特性研发新技术,量身定制方案,在选金方面以有29种创新的工艺技术方案。如您有选金需求,欢迎咨询鑫海!
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