低成本高效率的选金工艺：堆浸提金技术

在黄金矿业领域，寻找低成本、高效率的提金工艺始终是行业发展的关键驱动力。随着高品位金矿储量的逐渐减少，低品位金矿（通常指金品位在0.5~3g/t范围内）以及尾矿、废石的开发利用确实成为了行业关注的焦点。而堆浸提金工艺以其低成本、高效能的特点，为低品位金矿的有效利用提供了一条可行之路。下面我们一起来了解堆浸提金技术及低成本高效率的秘密。

一、堆浸提金技术

堆浸提金是专门针对低品位金矿石提金的工艺，其流程是将碎至一定粒度的矿石堆叠成一定规模的矿堆，然后，通过喷淋氰化物溶液，利用溶液与矿石中黄金的发生化学反应，使金溶解在溶液中，形成含金贵液，再通过活性炭吸附或锌粉置换等方法，从贵液中回收黄金。其工艺流程主要包含如下几个步骤：

破碎：将开采出来的大矿块给入破碎机中进行破碎，使其粒度碎至-50mm左右，然后通过筛分去除过大或过小的颗粒。

筑堆：在经过防渗处理的场地，将破碎筛分后的矿石按照一定高度和坡度堆积成堆，堆底通常铺设防渗垫层，防止浸出液渗漏对土壤和地下水造成污染。另外，堆浸垫的设计需渗透性和稳定性，以确保溶液能够均匀地分布和流动。

喷淋：通过安装在堆顶的喷淋系统，将配置好的浸出液（氰化钠）均匀地喷洒在矿石堆表面，溶液逐渐渗透矿石堆，与矿石中的金发生反应，溶解金形成可溶性络合物，并沿着堆底收集沟渠流入储液池。

浸出：整个浸出过程时间不定，具体时间取决于矿石类型、含金量级工艺配置的浸出条件而定。期间需要定期监测浸出液中的金浓度，以评估回收效率。

贵液回收：从矿堆底部收集含有溶解金的贵液，通过管道输送至后续处理工序。

金提取：可利用活性炭吸附柱，通过动态逆流吸附的方式，将贵液中的金吸附在活性炭上，实现金的富集；或采用锌粉置换法，向贵液中加入锌粉，与金的氰化络合物发生反应，生成固态金沉淀，然后再进行解吸电解。

电积：是将解吸液中的金沉积到阴极板上，形成纯度较高的金泥，经过熔炼后即可获得成品金。

二、堆浸提金低成本高效率的秘密

堆浸提金技术之所以能实现低成本运营，其要点在于流程设计对“简化环节、降低消耗、减少投入”的准确把控。

工艺简洁、设备成本低：堆浸提金颠覆了传统选金工艺中的“细磨+复杂分选”的高能耗流程，只需将原矿石粗碎至-50mm（部分甚至可保留至-100mm），然后给入药剂即可。去掉了磨矿的整体能耗及投入成本；且无需建设大型选厂，仅需在露天场地铺设防渗垫层、搭建喷淋系统和贵液回收池，大程度减少了基建成本。

物料消耗低，成本可控：堆浸提金过程中，浸出液可循环利用，针对低品位金矿，氰化物的用量仅需0.2-0.5kg/t，远低于搅拌浸出的1.0-1.5kg/t，且低品位矿石中杂质少，药剂无需额外消耗于除杂反应。另外，堆浸所需的防渗膜、喷淋管道等材料寿命可达5-10年，年均分摊成本低。

维护简单，人工成本低：堆浸设备以管道、泵、喷淋头为主，维护相对简单；且堆浸的喷淋系统可通过定时器、液位传感器实现全自动控制，大量降低了人员成本。

三、鑫海堆浸提金方案这么做

蒙古5500TPD金矿选矿项目是鑫海矿装承接的矿业全产业链服务项目，受客服委托完成该项目的选厂设计、黄金冶炼施工工程设计工作。

鑫海矿装在接收到总重约500公斤原生矿样后，对该矿样进行试验分析。并根据当地选矿厂地势地形勘察，根据实验简报，结合投资、环保等方面问题，为其设计了破碎、堆浸，解吸电解、冶炼流程。其中，低品位氧化矿采用：堆浸发对原矿进行回收；而高品位氧化矿则采用：全泥氰化浸出法对原矿进行回收。在有效降低投资成本的同时，有效保证了金的回收率。

此次设计作业，鑫海矿装矿山设计院专门成立项目小组，仅3个月时间便交出了完整的选厂设计方案，客户对鑫海矿装的技术实力与服务态度所打动，随后决定与鑫海矿装展开更深入的合作。