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锌粉置换黄金技术详解

2025-06-17 来源:鑫海矿装 (16次浏览)

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锌粉置换提金是一种古老的湿法冶金技术,主要是用锌粉(或锌丝)从含金氰化贵液中置换回收黄金。尽管现代黄金提炼技术已经非常先进,但锌粉置换法仍然在一些特定场合被使用。本文,我们将围绕锌粉置换黄金技术展开介绍。

一、锌粉置换金技术

锌粉置换法主要应用于金矿选矿流程中氰化浸出后的环节。金矿石经过破碎、磨矿等预处理工序,使矿石粒度减小,增大金与氰化剂的接触面积,然后进行氰化浸出,使金溶解进入溶液,形成含金氰化贵液。这些贵液随后进入锌粉置换系统,通过锌粉的置换作用,实现金的沉淀回收。

锌粉置换金技术

锌粉置换黄金的原理是基于金属活动性顺序(氧化还原反应),其化学反应式为:2Au(CN)₂⁻+Zn→2Au↓+Zn(CN)₄²⁻。在金属活动性顺序中,锌的还原性强于金,这使得锌能够将氰化贵液中的金离子还原为金属金并沉淀析出,同时锌自身被氧化溶解,与氰根离子结合形成锌氰络合离子。

该反应在碱性氰化物溶液环境下自发进行,从热力学角度看,反应的标准电极电势差促使反应朝着生成金属金的方向进行,且反应的平衡常数较大。另外,锌粉置换金的操作流程易于掌握,对操作人员的技术要求适中,换金的速度快,黄金回收率通常能够超过99%

二、锌粉置换金适用条件

氧化矿、游离金矿石:氧化矿和游离金矿石中的金矿物容易与氰化剂发生反应,使金溶解进入溶液,适合采用氰化浸出-锌粉置换工艺进行处理。这类矿石中的金能够在氰化过程中充分浸出,为后续的锌粉置换提供良好的条件,从而实现较高的金回收率。

含银较高的金矿:由于锌粉置换法能够同步回收银,因此对于含银较高的金矿具有独特的优势。在处理这类矿石时,通过锌粉置换,可以同时获得金泥和银的富集产物,提高了矿石中贵金属的综合利用价值。

不适用于含铜、砷等干扰元素高的矿石:当矿石中含有较高浓度的铜、砷等元素时,这些元素在氰化过程中会形成相应的络合离子进入贵液。在锌粉置换过程中,铜、砷等杂质离子会与锌粉发生反应,形成杂质沉淀,不仅消耗锌粉,还会降低金的置换效率,同时使金泥中的杂质含量增加,影响后续金的精炼提纯。

三、锌粉置换金流程

锌粉置换金的常规流程通常包括:贵液净化、脱氧、锌粉混合、置换沉淀、压滤分离、金泥熔炼等环节。

1、贵液净化

含金氰化贵液中常混有矿泥、未溶解矿物颗粒及有机物等杂质,这些物质会阻碍锌粉与金离子接触,降低置换效率,甚至堵塞设备。因此,需通过净化来保障后续流程的稳定进行。

贵液净化常采用板框压滤机完成作业,工作时,贵液在0.6-0.8MPa压力下透过滤布,悬浮物被拦截形成滤饼,过滤精度可达5-10μm。部分矿山会增设管式过滤器作为预过滤设备,采用陶瓷或不锈钢滤芯,进一步降低悬浮物含量。

锌粉置换提金贵液净化

2、脱氧处理

溶解氧的存在会对锌粉置换金的反应产生严重阻碍。一方面,氧会优先与锌粉发生氧化反应,消耗锌粉;另一方面,氧会氧化已置换出的金属金,使其重新溶解进入溶液,降低黄金回收率。因此,需进行脱氧处理。常用的脱氧方法有两种,分别是真空脱氧塔和化学脱氧。

真空脱氧塔:是利用真空脱氧塔创造负压环境,来降低溶液中氧的溶解度,贵液从塔顶进入后被分散成细小液滴,增大与气相的接触面积,在-0.09MPa真空度下,氧的溶解度可从8ppm降至0.5ppm以下。

化学脱氧:在海拔较高或真空脱氧效果不足的场景下,可采用化学脱氧法作为补充。亚硫酸钠(Na₂SO₃)是常用的脱氧剂,与氧发生反应:2SO₃²⁻+O₂→2SO₄²⁻。药剂添加量需根据氧含量精确控制,一般为理论用量的1.2-1.5倍,确保残余氧含量<1ppm。

3、锌粉混合

锌粉混合对锌粉的要求是工业级锌粉粒度需控制在-0.01mm(325目)以下,比表面积≥1.5m²/g,以确保足够的反应活性。活化常采用醋酸铅作活化剂,用量通常为5-10mg/L。在活化过程中,铅离子在锌粉表面形成微电池结构,降低反应活化能,使金离子还原速率提高30%-50%。

4、置换沉淀

置换沉淀适用的是长方形槽体的置换箱,内部分隔为4-6个隔室,贵液与锌粉从前端进入,依次通过各隔室完成反应。置换过程中要严格控制pH值(10-11),反应温度控制在20-30℃。这主要是因为在酸性环境中,氰化物会发生分解,产生有毒的氰化氢气体,不仅会造成贵金属损失,还存在安全隐患;而在合适的碱性条件下,能够维持氰化物的稳定,保证置换反应正常进行,同时防止锌粉在酸性条件下发生不必要的腐蚀反应。

5、压滤分离

置换反应完成后,需通过压滤设备分离金泥与贫液。常压滤机作为过滤设备,作业时,滤板在液压系统作用下压紧形成过滤腔室,含金矿浆在0.8-1.2MPa压力下过滤,金泥被截留在滤布表面。

6、金泥熔炼

压滤所得金泥含有锌、铅、铜等杂质,需通过熔炼工序提纯。熔炼设备可采用中频感应炉或电弧炉,金泥与熔剂(碳酸钠、硼砂等)按比例混合后入炉,在1200-1300℃高温下熔化,杂质形成炉渣上浮分离。熔炼后的粗金锭需进一步电解精炼或化学提纯。

锌粉置换金泥熔炼

以上便是锌粉置换黄金技术的详细介绍。在实际选矿厂中,是否适用锌粉提金技术,需结合矿石性质、金品位、选矿规模、成本效益、环保要求及选矿厂整体情况进行综合考虑。鑫海矿装在金矿选矿技术研发方面,在锌粉置换提金技术方面,可实现自动化控制技术,为黄金选冶行业的有效、可持续发展提供有力支撑。

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