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2025-05-13 来源:鑫海矿装 (30次浏览)
在黄金选矿工艺中,重选是常用的提金技术,其操作简单,成本低等。但随着优质金矿的逐渐减少,重选不作为主要选矿方法,常用作初选或预选作业,来提高金的回收率。近期发现,有用户咨询“黄金重选法初选可以保留多少原矿”的问题,针对该问题,不同客户群体对其的关注点各有侧重。下面小编将围绕该问题展开分析和介绍。
通常,矿业投资者和管理者希望通过准确评估保留率,计算原矿处理量和尾矿排放比例,以规划成本、预估收益;选矿工程师需要依据保留率判断是否需要增加后续工艺处理重选尾矿,从而优化现有流程;环保合规人员则重点关注尾矿减量化,降低废料处理压力。
重选是利用黄金与脉石矿物在密度上的差异,借助重选设备(跳汰机、摇床、离心选矿机)来实现黄金富集的。该方法对粗粒金(>0.1mm)的回收效果显著,但保留率会因矿石性质、设备选型等多种因素产生较大波动。
在理想条件下,对于游离金占比高的砂金矿,重选初选的保留率表现优异,可达60%-80%。砂金矿中的黄金多以游离态存在,粒度相对较大,与其他矿物的密度差异明显,重选设备能够充分发挥其分选优势,实现黄金的有效富集。
然而,当面对复杂金矿石,如黄金呈微细粒状态或与硫化物紧密共生状态存在时,重选法初选的保留率会大幅下降,可能低至20%-40%。在这类矿石中,微细粒金的粒度极小,难以在重力场中与脉石矿物实现有效分离;而与硫化物共生的金,其密度与硫化物相近,同样增加了分选难度。此时,单一的重选矿方法已无法满足黄金回收的需求,通常需要联合浮选或浸出等后续工艺,对重选尾矿进行进一步处理,以提高黄金的总回收率。
金在矿石中的赋存状态是影响重选初选保留率的关键因素之一。如砂金矿中的金粒是独立存在的,未与其他矿物紧密结合,在重选矿过程中,能够凭借自身与脉石矿物的密度差异,有效被分选出来,因此保留率较高。而包裹金如存在于黄铁中的微细粒金,被矿物包裹,无法直接在重力场中实现有效分离。要回收这类黄金,必须先通过破碎、磨矿等手段使包裹金充分解离,暴露出来,才能利用重选设备进行回收。若解离不充分,大量包裹金会随尾矿流失,导致保留率降低。
矿石的粒度分布对重选初选的保留率有着重要影响。重选对0.1-2mm粒度范围的金回收效果很好,在该粒度区间内黄金与脉石矿物的沉降速度差异明显,重选能有效实现两者分离。当矿石粒度过细(<0.074mm),细粒金的沉降速度会非常慢,容易受到矿浆流态的影响,导致其在重选过程中难以有效富集,大量细粒金会随尾矿流失。
不同类型的重选设备对黄金的回收效果各有不同,各类设备适合的金粒度也有区别。
跳汰机:借助垂直脉动水流,促使物料按密度分层以实现分选的重选设备,适合重选黄金的粒度范围在0.02-50mm之间,常作粗粒重选作业,尤其对于游离态、粒度较大且与脉石矿物密度差异明显的黄金重选效果较好。
摇床:通过不对称往复运动和横向水流的作用,使矿粒在床面上按密度和粒度差异进行分选。摇床对细粒金的分选精度较高,适合处理0.03-3mm的金矿石。尤其对于经破碎、磨矿后解离出的细粒金分离效率高。
螺旋溜槽:是依靠矿物在回转的螺旋面上,在水流和重力共同作用下按密度和粒度差异进行分选的。适用于处理含泥量较低的微细粒金矿石,选别粒度范围在0.02-0.3mm。
离心选矿机:是利用离心力场强化重选过程,实现细粒或微细粒金的回收。适合粒度一般小于0.2mm,甚至可达0.01mm。
给矿浓度和冲洗水的控制在重选矿过程中同样关键。当给矿浓度过高(超过40%)时,矿浆的黏度会增大,颗粒之间的相互干扰加剧,导致分选精度降低,致使部分黄金混入尾矿,造成损失。为保证良好的分选效果,给矿浓度建议控制在25%-35%。此外,冲洗水的用量和流速也需要合理控制。适量的冲洗水能够帮助颗粒更好地按密度分层,提高分选效率;但冲洗水过多或流速过快,会将已富集的黄金冲走,降低保留率。
几乎所有金矿类型中都存在伴生矿物,伴生矿的存在不仅影响黄金的选矿效果,也在一定程度上决定了选矿工艺的复杂程度。针对金矿重选,受其干扰的主要是一些重矿物,如磁铁矿、钨矿等,其密度与金相近,在重选过程中,容易与黄金一同进入精矿,导致精矿品位降低。因此采用重-磁联合方法,对精矿进行进一步提纯。
金矿资源属于不可再生资源,全球金矿储量有限,且高品位金矿资源日益稀缺。提高原矿保留率,能够尽可能多地将原矿中的黄金提取出来,减少黄金资源的浪费,实现金矿资源的高效利用。
预筛分分级:是通过将矿石按粒度大小进行分离,实现针对性处理的关键步骤。将矿石分为 +0.5mm和-0.5mm两级,然后根据不同粒级矿石的特性选择适宜的重选与工艺参数。
联合设备:单一的重选设备在处理细粒金时往往存在局限性,而联合设备能有效弥补这一缺陷。可采用离心机+摇床重选,原矿保留率可提高15%左右;或采用跳汰机+螺旋溜槽组合,其中跳汰机先对矿石进行粗选,回收大部分粗粒金和部分细粒金,螺旋溜槽则对跳汰机尾矿中的细粒金进行再次富集。
以上是针对黄金重选法初选可以保留多少原矿问题的分析及解答,在实际选矿厂中,要想有效保留金矿原矿,需考虑金的赋存状态、矿石粒度分布、设备选型与参数、给矿浓度与冲洗水、伴生矿物干扰等多种因素,然后结合实际情况选择适合的提金工艺方法,来提高黄金保留率,实现经济效益与环境效益的双赢。
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重晶石是一种常见的硫酸盐矿物,化学成分为硫酸钡(BaSO₄),因其独特的矿石特性,在多个行业发挥着重要作用。在选矿方面,由于重晶石矿石性质特性,常采用浮选法实现选矿,在浮选过程中,工艺流程及设备固然重要,而药剂的选择也是重中之重,尤其针对重晶石与萤石矿,两者可浮性相近,在分离时,对抑制剂的选择与把控很重要。本文将围绕重晶石与萤石浮选分离的抑制剂进行介绍。
重晶石的主要矿物元素是硫酸钡,广泛应用于石油天然气钻井、化工、建材等领域,其中石油钻井用重晶石占全球消费量的60%以上。随着全球油气勘探开发活动持续推进,以及化工、新能源等产业对高纯硫酸钡需求的增长,重晶石市场呈现稳定增长态势。但随着优质易选的重晶石矿石资源的日渐贫瘠,对重晶石浮选尾矿再开发有着重要意义。下面我们将围绕重晶石浮选尾矿处理技术展开介绍。
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