钛铁矿,作为主要的钛矿物之一,因其在多个工业领域的广泛应用而具有重要价值。为了有效地从矿石中提取钛铁矿,可以采用多种选矿方法,包括重选法、磁选法、浮选法和电选法,以及它们的联合应用。
自然界中铁矿石的种类繁多,而得到广泛开发利用的铁矿石类型主要有磁铁矿矿石、赤铁矿矿石、菱铁矿矿石和多金属复杂铁矿石等。随着选矿技术的不断发展,针对不同类型铁矿石的选矿工艺也发生了显著的变化,选矿指标也随之上升。下文将为您介绍上述几种铁矿石的选矿工艺,助您更加了解其铁矿分选工艺方法。
钛铁矿是生产金属钛和钛白粉的主要原料,我国钛铁矿储量居世界一位,但因对粒级小于 0.045 mm的微细粒钛铁矿缺少经济有效的加工技术,所以造成大量的微细粒钛矿物排到尾矿中,造成钛资源的浪费。若想提高钛铁矿精矿回收率,选矿工艺的选择很重要,下面我们来讲解几种常见的钛铁矿选矿工艺方法。
随着社会经济快速发展,我国对铁矿资源的需求量将持续上升。但我国铁矿石平均含铁品位低于30%,而贫矿石占全部铁矿石资源储量的98.8%,若想针对该类铁矿进行有效回收,铁矿预选作业少不了。预选遵循了“能抛早抛”和“节能降耗“的原则,通过铁预选技术分阶段从选矿过程中去除杂质成分,有效提升了铁精矿的回收率,同时,降低了企业的投资成本。
铁矿选矿厂的设计是一个复杂的过程,涉及多个方面的考虑。以下是设计铁矿选矿厂时应遵循的一般步骤和要点,包括资源评估、工艺流程设计、设备选型与配置、环境与资源、基础设施建设及其他方面内容。本文将根据这些内容逐一进行介绍。
钼和铁均是我过重要的矿物资源,但我国钼矿普遍矿床品位偏低、储量小,而铁矿虽然储量大,矿床多,但多以“贫细杂”形式存在。为了经济且高效地回收钼、铁矿物,针对难选、细粒矿物的资源非常有必要。本文将以某钼铁型矿物进行介绍,解析同时回收钼和铁的选矿工艺方案。
随着铁矿石的不断开采,高品位、杂质含量低、易选的铁矿石日益枯竭,高杂质难选铁矿石,成为了主要开发对象。而磷是铁矿石中重要的杂质物,若想有效获得高品质铁精矿,需进行脱磷处理。本文以某含磷高褐铁矿石为主,介绍其铁矿提铁除磷工艺流程。
我国铁矿主要特点就是“贫细杂”,其铁矿资源的匮乏及品质低劣已成为钢铁工业可持续发展的严重阻碍。为了高效获得铁精矿,磁选设备的选择及使用,尤为重要,磁选设备只有符合矿石的特性才能发挥出积极的效能。目前,铁矿选矿常用的磁选设备主要有磁力滚筒、圆筒型磁选机、磁选柱、磁筛机、磁力脱泥(水)槽、预磁器和脱磁器几种。
如今,有限的富铁矿和易选铁矿资源正逐步减少,微细粒高杂质铁矿正在被开发,而在我国的非传统铁矿资源中,高磷铁矿占据很大比例,该类含磷弱磁性铁矿石中的磷呈鲡粒状胶磷矿存在,属于难选矿石,在选矿除磷过程中,影响除磷效果的因素有很多,下面我们一起来看看。
我国铁矿以贫细杂为主,采用单一选矿方法很难获得理想的铁精矿品位,常以浮选为主,磁选、重选辅助组成联合选矿工艺,其中浮选主要是用于降低精矿中的SiO2含量,以提高铁精矿品位。在浮选过程中,需通过浮选药剂控制浮选过程,提高浮选指标,由于铁矿石脉石主要是硅酸盐类,常用反浮选方法,药剂也以反浮选药剂为主。下面本文将着重介绍铁矿反浮选工艺方法及常用选矿药剂。
钛是我国重要的战略资源,钛铁矿与其他矿物在密度、磁性、电性、表面物理化学等性质上均存在差异,因此可通过重选、磁选、电选和浮选等方法进行选别,但针对微细粒钛铁矿多与浮选法为主。针对钛铁矿浮选而言,关键的是浮选药剂的选择与使用,本文着重介绍钛铁矿浮选捕收剂。钛铁矿捕收剂主要有常规捕收剂如:脂肪酸类捕收剂、羟肟酸类捕收剂、膦酸类捕收剂和苄基胂酸类捕收剂等,和新型组合捕收剂两种。
钛铁矿选矿回收时,有时回收率不高,很重要的原因是选铁生产线和钛生产线的磨矿分级流程不合理,造成大量矿物流失。而针对不同的钛铁矿选矿选矿,对粒度的要求也有所不同。下面我们一起来看看,钛铁矿磨矿分级流程有哪些?