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钛铁矿选矿磨矿分级流程有哪些?

2024-01-18 来源:鑫海矿装 (199次浏览)

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钛铁矿选矿回收时,有时回收率不高,很重要的原因是选铁生产线和钛生产线的磨矿分级流程不合理,造成大量矿物流失。而针对不同的钛铁矿选矿,对粒度的要求也有所不同。下面我们一起来看看,钛铁矿磨矿分级流程有哪些?

1、磨矿螺旋分级机分级流程

该流程采用球磨机与螺旋分级机直接形成闭路,该流程是简单的磨矿分级流程。有投资少,运行成本低( 无输送泵,螺旋分级机的运行电耗低) ,维护费用低等优势,但分级效率低,粒度不均,过磨问题严重,溢流跑粗也非常严重。

钛铁矿磨矿螺旋分级机分级流程

2、磨矿旋流器分级流程

该流程有单一旋流器分级流程和组合旋流器分级流程两种。

单一旋流器分级流程:旋流器采用单一锥体旋流器,分级粒度界线根据工序确定,其优点是 结构简单,占地面积小,投资较少,但分级较为粗糙,沉砂中夹细、溢流中夹粗较为严重,为减少过磨,导致溢流中存在过粗矿物,过粗矿物在浮选作业中不能回收。

钛铁矿磨矿旋流器分级流程

组合旋流器分级流程:该流程采用球磨机磨矿,第一级采用分级旋流器,使用单一锥体旋流器,分级粒度界线为0.074mm,第二级采用脱水旋流器,使用复合锥体旋流器,分级粒度界线为0.20mm。该流程有结构简单,占地面积小,投资较少等优势,但整体粒度偏细,分级较为粗糙,沉砂中夹细较为严重,且过磨现象严重,另外,磨矿成本偏高。

3、高频细筛磨矿分级流程

高频细筛与球磨机组成磨矿分级流程的优势在于其整体粒度控制好,很好地满足了下道工序对粒度的要求,且流程结构简单、占地面积小、投资较少。但该流程采用高频细筛容易造成筛上物粒度粗情况,流动性较差,为满足球磨机浓度的需要,该流程仅适用于处理量较小的情况。

4、旋流器+高频细筛组合分级的磨矿分级流程

旋流器+高频细筛组合与球磨机构成磨矿分级流程,能有效减少过磨,对后续选别作业有很好的效果,另外,高频细筛只对旋流器溢流分级,减少了投资和占地面积。但高频细筛筛上物浓度较低( 50%~60%) ,因此只能用于系列处理矿量较小的流程,否则旋流器的沉砂+高频细筛的筛上物的混合浓度较低,满足不了磨矿的浓度要求。

钛铁矿选矿磨矿分级流程有哪些?

上述便是4中钛铁矿选矿厂中常用的磨矿分级工艺流程,在实际选矿厂中,具体如何选择磨矿分级流程,需根据原料粒度、矿石可磨度、本段作业对应的粒度要求、对选择作业的影响几方面进行综合考虑,不能一概而论。

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