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钛铁矿选矿工艺方法解析!

2024-03-05 来源:鑫海矿装 (225次浏览)

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钛铁矿是生产金属钛和钛白粉的主要原料,我国钛铁矿储量居世界一位,但因对粒级小于 0.045 mm的微细粒钛铁矿缺少经济有效的加工技术,所以造成大量的微细粒钛矿物排到尾矿中,造成钛资源的浪费。若想提高钛铁矿精矿回收率,选矿工艺的选择很重要,下面我们来讲解几种常见的钛铁矿选矿工艺方法。

目前,常用的钛铁矿选矿工艺方法浮选法、磁选-浮选联合法、悬振重选-浮选联合法和分级选别法几种。

1、钛铁矿浮选方法

针对钛铁矿浮选主要研究的方向有两种,一种是先改变钛铁矿表面性质后再浮选,如擦洗-浮选、微波-浮选等。其中擦洗-浮选是对钛铁矿进行擦洗性磨矿,然后会使钛铁矿表面亚铁离子含量增加,随后部分亚铁离子转化为三价铁离子,使得钛铁矿表面活性质点增加;微波-浮选是采用微波照射钛铁矿后,不但油酸钠、Pb( NO3)2和酸化水玻璃的用量降低 50%,而且钛铁矿的回收率增加约 3.17%。

钛铁矿浮选方法

另一种则是通过新型浮选技术进行选别,如絮凝浮选和载体浮选等,其中,絮凝浮选的选择性高于常规浮选,工艺与设备相对简单。载体浮选工艺可以减少药剂的用量,且对-0.020 mm 粒级微细粒钛铁矿的回收率较高。

2、钛铁矿磁选-浮选联合方法

磁选-浮选联合选矿方法是先采用SLon-1500磁选机抛弃尾矿,得到TiO2品位21.23%、回收率76.24%的粗选精矿。然后在采用浮选法,利用浮MOS捕收剂和CMC、水玻璃作抑制剂,经一次粗选一次扫选四次精选流程,获得钛精矿。

钛铁矿磁选-浮选联合方法

3、钛铁矿悬振重选-浮选联合方法

悬振重选与浮选联合选别流程,可获得TiO2品位47.20%、回收率达60.00%钛精矿。而且悬振重选能降低细粒钛铁矿中-0.019 mm粒级的含量,减少矿泥对浮选效果的影响。

无论是磁选-浮选联合方法还是悬振重选-浮选联合方法,其中的磁选或悬振重选的作用是能抛除大部分的脉石和-0.010mm粒级钛铁矿,减少矿浆中矿泥含量,改善浮选的矿浆环境。

钛铁矿悬振重选-浮选联合方法

4、钛铁矿分级选别方法

分级选别法主要采用的是分级磁选-分级浮选流程,该流程处理处理某-0.038 mm粒级钛铁矿时,钛分布率能达到40.08%,经过分级、粗选后更利于回收细粒钛铁矿,同时,能减少细粒钛铁矿对浮选造成的不利影响。

以上便是常见的钛铁矿选矿方法的介绍,在实际选矿过程中,由于不同钛铁矿矿石性质有所差异,因此在工艺选择上不能一概而言,需进行针对性研究,通过选矿试验设计适合且合理的工艺方案,才是获得理想钛铁精矿回收的关键。

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