萤石矿含钨该如何处理？

萤石作为冶金助熔剂、氟化工原料及新能源领域关键材料，是全球战略矿产资源之一。然而，萤石矿中常伴生钨矿物，二者因含钙属性、相似可浮性及紧密共生关系，成为选矿领域的经典分离难题。若分离不彻底，钨会严重影响萤石精矿品位，导致产品无法满足工业需求；而钨作为高价值战略金属，随意丢弃又会造成资源浪费。因此，如何实现萤石与钨有效分离，实现资源回收是关键。本文将围绕萤石与钨分离之困及有效方法两方面来展开介绍！

一、萤石与钨的分离之困

萤石与白钨分离

萤石与白钨矿的物理化学性质高度重合，为分离带来的天然障碍如下：

二者均含钙离子，矿物表面活性位点相似，常规捕收剂难以实现选择性吸附；

在弱碱性条件下，油酸类阴离子捕收剂对萤石和白钨矿均有强捕收能力，缺乏天然分选窗口；

在地质成因上，萤石与白钨矿多产于热液矿床，成矿过程中F⁻与WO₄²⁻在相似条件下沉淀，形成紧密共生或相互包裹的嵌布结构，部分矿石需磨至- 200目占90%以上才能实现单体解离，易产生泥化现象，进一步干扰分选。

萤石与黑钨分离

黑钨矿虽不含钙，但常与白钨矿、萤石伴生，其密度远高于萤石，可作为辅助分离的物理特性，但实际生产中仍需与浮选工艺配合才能实现高效回收。

二、萤石与钨选矿分离方法

含钨萤石矿的分离以浮选为主要方法，根据矿石特性衍生出：优先浮选、混合-分离浮选、联合浮选几大方法。

1、优先浮选萤石

多适于萤石品位较高、钨品位较低（无经济回收价值）的矿石，通过高效抑制剂阻断钨矿物与捕收剂的作用，实现萤石单独浮选。采用酸化水玻璃作抑制剂，可有效抑制白钨矿和石英等脉石矿物；也可采用组合抑制剂（采用水玻璃+鞣酸或水玻璃+金属盐），通过协同作用增强抑制选择性，尤其适于钨矿物表面活性较强的矿石；加入石灰调节矿浆pH值至弱碱性（pH=8-9），来增强萤石表面疏水性；捕收剂选用油酸、氧化石蜡皂等阴离子药剂，最终浮选获得萤石精矿，钨矿物富集于尾矿中。

2、优先浮选钨

当矿石中钨品位较高（＞0.3%）、具备良好经济价值时，可先浮选钨，回收高价值钨精矿，再处理萤石，实现资源价值。可选择改性脂肪酸、新型螯合捕收剂等对白钨矿选择性强的药剂，来增强白钨矿表面疏水性；抑制剂可采用水玻璃+糊精或水玻璃+单宁的组合药剂，高效抑制萤石和石英，避免萤石夹带进入钨精矿。其流程是浓浆高温搅拌，向矿浆中加入水玻璃和碳酸钠，使吸附在萤石表面的捕收剂解吸，纯化白钨矿表面，再通过浮选获得高品位钨精矿。再对浮选尾矿进行调浆并添加捕收剂，浮选萤石获得萤石精矿。

3、混合浮选-分离浮选

适用于萤石与钨矿物共生极其紧密、单体解离难度大的矿石，先将二者共同浮选富集，再对混合精矿进行深度分离，兼顾回收率与分离效率。

可采用非选择性捕收剂如油酸+柴油，在弱碱性条件下将萤石和钨矿物一同浮选，得到混合精矿，抛除大部分脉石，减少后续分离压力；混合精矿再磨至-200目占95%以上，进一步解离包裹体；添加高效选择性抑制剂（如酸化水玻璃+氟硅酸钠），抑制其中一种矿物，浮选另一种：

若以萤石为最终目标，抑制钨矿物，浮选萤石；

若钨价值更高，抑制萤石，浮选钨。

4、联合浮选法

对于嵌布粒度极细（＜10μm）、药剂难以分离的极难选矿石，单一浮选工艺无法达标，需采用浮选+重选或浮选+化学浸出等联合流程，突破技术瓶颈。

重选-浮选联合流程：适于钨矿物嵌布粒度较粗（＞74μm）的矿石，利用黑钨矿与萤石的密度差异，先通过重选预富集，再采用浮选提纯钨精矿；重选尾矿再经浮选获得萤石精矿。

浮选-化学浸出联合流程：针对浮选后萤石精矿仍含钨杂质的情况，可采用酸浸法净化：

萤石精矿→盐酸浸出→搅拌反应2-4小时，固液分离后，滤渣经洗涤、干燥得到高纯度萤石精矿，滤液回收钨酸，实现钨的二次回收。

以上是萤石矿含钨的处理方法，在实际选矿厂中，萤石与钨矿选矿的主要矛盾在于“属性相似性”与“共生紧密性”，因此，需先了解萤石与钨的矿石性质，同时，根据矿石中钨的品位与经济价值，选择适配的工艺方案，来实现高效的资源回收。