萤石矿选矿工艺，如何实现伴生矿物的分离？

萤石因晶体结构中常含稀土元素而呈现绿、紫、蓝等荧光色，故又称氟石，是获取氟的主要矿物资源。萤石在生成过程中，常与多种矿物伴生共存，那么萤石伴生矿有哪些呢？不同伴生萤石如何选矿呢？我们一起来了解！

一、萤石的伴生矿石性质

在成矿过程中，萤石常与多种矿物共生，根据矿床成因不同，主要伴生矿物可分为三类：

硫化物类伴生矿：黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，密度4.0-7.5g/cm³，多具金属光泽，部分矿物含硫量高，会影响萤石精矿质量。

含氧酸盐类伴生矿：重晶石（密度4.5g/cm³）、方解石（密度2.71g/cm³）、天青石（密度3.96g/cm³）等，与萤石晶体结构相似，分选难度大。

硅酸盐类脉石矿物：石英（密度2.65g/cm³）、长石（密度2.56g/cm³）、云母等，硬度高（石英莫氏硬度7），常以细粒嵌布形式存在。

二、不同伴生萤石矿选矿方法

1、硫化物伴生萤石分离

针对含黄铁矿、方铅矿等硫化物的萤石矿，利用硫化物与萤石在可浮性上的差异，采用"硫化物优先浮选+萤石强化捕收"的工艺。其工艺要点在于通过调控矿浆pH值和药剂制度，能有效实现硫化物与萤石的分步回收，避免硫化物对萤石精矿的污染。

优先浮选阶段：在弱酸性至中性环境（pH=6-8）中，用丁基黄药作为捕收剂，2#油作为起泡剂。过程中丁基黄药能与硫化物表面的金属离子发生化学反应，生成疏水性的金属黄原酸盐，使硫化物颗粒附着在气泡上上浮形成精矿。

萤石浮选阶段：硫化物浮选后的尾矿需先通过添加石灰将矿浆pH值调节至8-10的弱碱性范围，以抑制硫化物的进一步上浮，然后加入油酸作为萤石的捕收剂，油酸分子中的羧酸根离子能与萤石表面的钙离子形成稳定的化学吸附，使萤石颗粒疏水化。再添加水玻璃作为脉石矿物的抑制剂，水玻璃在矿浆中解离出的硅酸根离子（SiO₃²⁻）会吸附在石英、长石等脉石表面，形成亲水膜，阻止其与气泡结合。

2、含氧酸盐类伴生萤石分离

萤石与重晶石分离：常采用混合浮选-反浮选流程或选择性絮凝分离流程。前者，混合浮选时用油酸作捕收剂，水玻璃作抑制剂抑制石英，得到CaF₂+BaSO₄混合精矿；反浮选则用于脱除重晶石，在混合精矿中添加六偏磷酸钠来抑制萤石，脂肪酸捕收剂反浮重晶石，获得最终萤石精矿。而择性絮凝分离是利用淀粉对重晶石的选择性絮凝作用，在pH=11条件下，重晶石形成絮团被浮选除去，萤石以分散状态留在矿浆中，进而实现分离。

萤石与方解石分离：该类型萤石，由于方解石与其矿石性质很相似，分离难度较大。因此，在药剂选择上需着重注意，可采用柠檬酸与铝盐的组合抑制剂，该药剂组合能在方解石表面形成亲水膜，降低其可浮性，而柠檬酸则能与溶液中的Ca²⁺形成稳定的螯合物，减少方解石表面Ca²⁺的活性位点，进一步抑制其浮选。

3、硅酸盐类伴生萤石分离

萤石与石英分离：先采用水玻璃作抑制剂来抑制石英，主要是水玻璃在矿浆中解离为硅酸根离子和钠离子，其中硅酸根离子优先吸附于石英表面，通过水解反应形成亲水的硅酸胶体薄膜，覆盖于石英表来面阻碍捕收剂的吸附，从而抑制石英浮选出萤石。不过，在浮选过程中，水玻璃解吸萤石表面捕收剂，需搭配氟硅酸钠活化萤石。

细粒萤石与云母分离：常用选择性分散-团聚工艺，用氢氧化钠作调整剂，调节pH至12，用六偏磷酸钠分散萤石，云母因表面负电荷聚集沉降，实现粒度＞0.01mm萤石的高效回收。
不同伴生萤石矿工艺对比分析：

以上边上不同伴生萤石矿的矿石类型及萤石选矿方法的介绍，在实际选矿厂中，萤石矿伴生矿物分离需依据矿物特性选择适配工艺。鑫海可通过对各类型萤石进行选矿试验，通过试验分析，为其设计工艺方案，同时，通过合理的药剂制度于设备构成，不仅能提高萤石精矿品位，同时，还可有效提升伴生资源的综合利用。