什么是轻稀土？轻稀土选矿技术有哪些？

稀土矿作为现代工业的 “维生素” 和 “工业黄金”，在全球经济、科技发展与国家安全等领域占据着举足轻重的地位。其独特的物理化学性质，使其成为众多高科技产业和战略性新兴产业发展不可或缺的关键资源，对推动全球工业升级与技术革新发挥着重要作用。其中，轻稀土矿（LREE）是稀土资源的重要组成部分。今天，小编将围绕轻系稀土及其轻稀土选矿技术进行介绍。

一、什么是轻稀土？

轻稀土是指原子序数较小的稀土元素，涵盖镧（La）至铕（Eu）等元素。与重稀土（HREE，原子序数较大的稀土元素，如钆 Gd 至镥 Lu）相比，轻稀土在自然界中的丰度更高，约占稀土总量的80%。其元素配分以镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd）为主。

轻稀土矿主要存在于氟碳铈矿、独居石和部分磷钇矿中。氟碳铈矿的化学式为 (Ce,La) CO₃F，稀土氧化物（REO）含量高达60-75%，是轻稀土的重要来源；独居石的化学式为 (Ce,La,Nd) PO₄，REO含量在50-65%；磷钇矿虽然主要以钇（Y）为主，但也含有一定比例的轻稀土，REO含量为30-45%。

轻稀土在现代工业中应用广泛。在永磁材料领域，钕（Nd）是生产 NdFeB 永磁体的关键元素，该永磁体被大量应用于新能源汽车、风力发电等领域；铈（Ce）的氧化物 CeO₂则是重要的抛光粉原料，广泛用于电子显示屏、光学玻璃的抛光；此外，轻稀土还用于储氢合金等材料的制备，在氢能储存与利用方面发挥重要作用。

二、轻稀土矿选矿技术

1、轻稀土重选技术

重选法基于矿物间的密度差异进行分选。螺旋选矿机常用于回收粗粒独居石，适宜处理粒度大于0.1mm 的矿物颗粒；摇床则通过水流和振动的联合作用，进一步分离密度在4.5-5.5g/cm³的稀土矿物与其他脉石矿物，实现初步富集。

2、轻稀土磁选技术

磁选是利用矿物磁性差异的选矿方法。中强磁选（磁场强度0.8-1.2T）主要用于分离含铁矿物，降低其对后续选别流程的干扰；高梯度磁选（HGMS）则能够有效回收微细粒稀土矿物，尤其对于粒度较细的轻稀土矿，具有较好的分选效果。

3、轻稀土浮选技术

浮选是目前轻稀土矿选矿的主流工艺。在药剂体系方面，羟肟酸类捕收剂对Ce³⁺具有良好的选择性，能够特异性地吸附在稀土矿物表面，增强其疏水性；水玻璃作为抑制剂，可有效抑制脉石硅酸盐矿物的上浮；通过调节矿浆pH至弱碱性（8.5-9.5），优化药剂的作用效果。在流程设计上，原矿需磨矿至-200目占85%，使稀土矿物充分解离；经脱泥旋流器去除细泥后，进行粗选（添加羟肟酸和煤油），再通过3-5次精选，最终获得REO含量≥60%的稀土精矿。

4、轻稀土酸浸技术

对于离子吸附型稀土矿，硫酸原地浸出是常用方法，浸出率可达90%以上；而处理氟碳铈矿时，盐酸溶解是主要手段，但需注意控制Fe³⁺等杂质离子的干扰，防止其影响后续稀土元素的分离与提纯。

5、轻稀土萃取分离技术

轻稀土萃取分离是采用P507（2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯）萃取剂实现轻稀土元素分离，能够实现镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd）等元素的有效分离，为后续稀土产品的精细化生产提供保障。

以上便是轻稀土矿石特点及选矿方法的介绍，轻稀土矿选矿技术具有 “因矿施策” 的特点，浮选法作为主导工艺，在实际应用中发挥着重要作用。然而，微细粒分选难题和环保问题仍是制约行业发展的关键痛点。未来，短流程工艺开发，如 “磨矿-萃取” 一体化技术，有望简化选矿流程，降低生产成本；低碳选矿技术，如氢还原替代酸浸，将进一步减少环境污染，实现轻稀土矿资源的绿色高效开发。随着技术的不断创新与发展，轻稀土矿选矿技术将朝着更加高效、环保、智能化的方向迈进。