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湿式球磨机出料带石子是怎么回事,如何解决呢?

2020-01-03 来源:鑫海矿装 (595次浏览)

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近期,有客户咨询关于球磨机出料带石子的问题。表示该厂选购的两台湿式溢流型球磨机处理石英石,设计出力为25t/h,在使用一段时间后,发现球磨机出料口频繁有杂物或石子排出,有时一台球磨机连续运行一天,出料口能堆积1t左右的石子,严重地影响了生产进度。为寻找到正确的解决办法,便找到鑫海矿装。

球磨机

鑫海矿装技术人员通过沟通,详细了解了该客户选厂的实际情况,并派相关专业技术进行实地检查解决问题。检查后发现,该选厂处理的石英石品质较差,泥沙含量较大且粒度大,可磨性较差,是导致湿式球磨机出料处频繁排石子的主要原因,其次是相关人员操作失误导致。为此,鑫海为该选厂给出了相关修改意见。

1、球磨机处理物料质量差

物料杂质多:当球磨机处理的物料中含有泥沙等杂质尤其泥沙含量较多时,会造成球磨机内物料浓度变高,物料流动性变差,导致湿式球磨机出料出现排石子现象。可以通过加大补水量,减少给矿量来改善。

可磨性差:石英石主要成分是SiO2,硬度较大,可磨性较差。因此可通过增大钢球直径以增加钢球重量,来增加冲击力,同时,应减小给料量,降低球磨机出力,延长石英石在球磨机内的停留时间,以提高物料的可磨性。

2、球磨机操作人员运行有误

超出力:球磨机操作人员运行失误或称重皮带给料机称重计量系统出现问题,都会造成湿式球磨机出力超额,导致湿式球磨机出料带石子。可以通过减少给料量或暂停给料(保持球磨机正常运行),待球磨机电流达到正常值时即可恢复给料(注意:给料量不能大于设计值)。

球磨机应用现场

物料水调整不当:球磨机在正常运行过程中,如果运行人员或系统调整配比不当,入口的水量过大,料水比变小,其携带能力较强,会带走大量的粗粒物料,导致循环倍率增加,降低球磨机工作效率;入口的水量过小时,料水比变大,携带能力弱,出力有所降低,造成出口处物料浓度高、物料流动性差,降低内部物料、钢球与衬板三相间的摩擦力,使球磨机出料口粗粒增多,出现出料带石子现象。该种情况需要现场运行人员根据本选厂的实际情况,测量球磨机出料口的物料浓度,来调整入料口物料水比,一般建议物料水配比为1:3为宜

上述两种情况是结合该厂实情分析的相关问题及处理措施。其实,湿式球磨机出料带石子的原因还有很多,如钢球充填率不合适、钢球配比不合理、旋流器问题等。

1、球磨机钢球充填率不合适

每一台设计好的球磨机都会有一个合理的钢球充填范围值。当球磨机钢球装载量超过一定限度后,死区(钢球在球磨机内层,作自身附近回转作业的区域,研磨作用很小)会明显扩大,因而降低粉碎和研磨作用,降低磨矿效率,同时,增大了消耗。如果消耗过大,会进一步加大装载量降低出力,在额定出力外便会出现排矿出石子现象。

球磨机钢球填充

该种情况需根据选厂实际情况,检查球磨机钢球填充率,一般情况下,钢球适宜的填充率为球磨机容积的20%~40%,钢球的平均堆积比重约为4.6t/m3。

2、球磨机钢球配比不合理

球磨机钢球配比指的是球磨机中钢球大、中、小直径所占的比例。每个球磨机都有一个合理的钢球配比范围,一般初装球时,球磨机钢球的配比应按照厂家给定数值来定。待球磨机内衬磨损到一定程度后,因衬板厚度减小,球磨机内容积会增大,会降低出力,导致球磨机出料排石子现象。为保持合理的填充率,确保球磨机出力,需增加球磨机钢球量,一般为5%~15%。

另外,在后期更换衬板时,需对钢球进行筛选,及时清理碎钢球及小直径钢球,不宜清理过多,一般需清理直径为15~20mm以下的钢球,并技术补充钢球。

3、旋流器问题

旋流器是配合球磨机完成磨矿分级作业的主要设备之一,其底流浓度的稳定是保证磨矿分级效率的先决条件。随着时间的变化,沉沙嘴的磨损会逐渐增大,其底流口直径也随之增大,进料的颗粒会越来越多地从沉沙嘴排出,降低磨矿效率,进而造成球磨机排矿出现排石现象。因此需对旋流器进行日常检查及检修,及时更换沉沙嘴,保证底流浓度。

旋流器

以上造成湿式球磨机出料排石子的众多原因,有些是单一原因导致,有些则是多重原因造成。其改善的方法各不相同,在运行调整时要根据具体原因,分清主次逐步进行调整,切忌在原因不清时采取多种措施同时调整。另外,提醒用户,球磨机出料口带石子是选矿厂常见的一种现象,只要选厂设计合理,设备设计合理,选厂操作人员严格按照操作指南操作,便可以很大程度上的避免出石子现象。

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