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浓缩机工作效率差,应如何解决?

2017-11-24 来源:鑫海矿装 (8826次浏览)

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浓缩机是利用重力完成矿浆变泥浆的一种浓缩、脱水设备,可广泛用于矿山行业的矿浆浓缩脱水、水力工业的泥浆分级脱水等。

我国在浓缩机使用上,大部分都还选择老式的浓缩机设备,浓缩效果非常差。浓缩机的工作效率差,不单是设备老旧问题,而且存在着浓缩机结构设计不完善和一些其他问题。下面鑫海矿装小编简单给大家罗列下,老旧浓缩机设计不完善的在哪?并如何解决这些问题。

1、浓缩机的沉降槽槽帮较浅

沉降槽帮的高低并不影响其生产能力,主要取决于沉降速度和槽体的沉降面积,但实际上,浓缩槽内的固体颗粒并不是在静态液中自由沉降的,颗粒在下降的过程中,会随着矿浆的密度增大而逐渐减小沉降速度,当槽中的截面达到临界速度时候,如果槽帮太浅,浓缩效果很难控制。

虽然槽体本身不大,在不影响澄清度的情况下,可以适当的增加槽体高度,这样不仅能提高澄清液的溢流速度,还能提高底流浓度。另外,将5层沉降槽改为3层,抽掉其中的第二、四层,可增加溢流产量30%以上。

2、内置的溢流沟

一般的老式浓缩机都是采用的内置溢流沟,与槽顶的间距有些远,而且还被木板盖住,操作员根本无法观察到溢流的情况,长期积累,不处理,容易淹没溢流沟,使溢流失效。

改善方法:可以取消浓缩槽出液的控制阀,将出液改为进液控制,把浓缩产能及浓缩效果改由进液阀门控制,这样通过溢流后的上清液能够被及时排出,可确保溢流沟不被淹、不积渣。

3、相互交错型长短刮臂

老式浓缩机的刮臂是两对工字梁长短型,以十字型安装,每根刮臂上的刮板之间都留有空间,且长短刮臂上的刮板都相互交错着,在刮渣的过程中,由于刮渣的阻力非常大,所以每次刮动,渣的移动距离都很小。内部的沉渣须经过长臂刮板-短臂刮板-长臂刮板-短臂刮板的多次作用才能将其渣体排出,这种间断性作业使得排渣的效率非常低。

可将浓缩机的大小刮臂改为两根对称的桁架刮臂,呈三角状,前后刮板间相互重叠10-30mm,刮板高度根据刮渣量来确定。这样的设计能够保证刮臂连续刮渣,而且,重量轻,稳定性好,抗弯性能好,运转阻力小。

4、频繁掏槽

浓缩机在正常运转情况下,需要每两个月掏槽检查一次,主要是为了清除槽底的硬渣减少故障,虽然是定期清理,但是老旧的浓缩机故障多,很容易槽底沉渣。

为了让浓缩机减少掏槽,可以安装自动检测排渣装置,在浓缩槽底部安装一套自动测渣排渣系统,可根据生产工艺的需要自行调节排渣系统。

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