鑫海自动化助力江西300t/d萤石矿建成高标准绿色矿山！

在矿产资源开发领域，自动化技术正成为推动行业变革的关键力量。江西，作为中国矿产资源大省，其萤石矿储量丰富、品质优良，在全国萤石产业格局中占据重要地位。面对绿色矿山建设的时代要求与智能化转型的发展趋势，鑫海自动化技术为江西300t/d萤石矿项目带来了革新，成功构建了高标准绿色矿山的典范。

一、自动化系统的引入与鑫海的助力

鑫海矿装凭借二十余年深厚的选厂建设经验，为江西300t/d萤石矿量身定制了一套完善且适配的自动化系统。该项目作为鑫海矿装矿业全产业链服务（EPC+M+O）的一部分，涵盖了从试验研究、矿山设计，到设备制造采购、土建施工安装、调试交付，再到后期矿山建设管理与生产运营管理等全流程服务。自动化系统设计在其中扮演着核心角色，成为提升矿山整体效能的关键一环。

鑫海通过智能化系统为该选矿厂实现了多重突破：不仅使安全风险降低30%、生产效率提升25%，更通过自动化技术重构了传统矿业的经济模式——在安全保障、成本优化和人才效能提升等方面展现出诸多优势。

二、鑫海自动化业务内容

1、多层级架构融合先进技术

鑫海以“检测控制-融合协同-智能管控”为核心理念，采用多层级架构模式，深度融合自动化、信息化以及物联网技术。在萤石矿项目中，从基础的设备运行状态监测，到复杂工艺参数的准确调控，再到全矿生产信息的智能整合与管理，各层级紧密协作，实现了生产与管理的精细化、智能化升级。

2、关键环节优化控制系统

针对萤石矿选矿过程中的磨矿、浮选、浓缩等关键环节，鑫海开发了一系列针对性的优化控制系统。

磨矿分级优化系统：通过实时监测球磨机的给矿量、给/排矿水流量、功率以及磨音频谱等参数，运用智能算法准确调节球磨机的运行状态，有效避免欠磨与过磨现象，提升磨矿效率与产品质量。

浮选泡沫优化系统：通过对浮选槽液位、排矿阀开度等参数的精确控制，结合对浮选泡沫的图像识别与分析，实现浮选药剂的准确添加，提高萤石精矿的品位与回收率。

浓缩脱水优化系统：对浓密机、尾矿浓缩机等设备的运行参数进行自动化调节，确保底流浓度稳定，优化脱水效果，减少尾矿中有用矿物的流失。

3、管控云平台集成多元信息

鑫海搭建的管控云平台犹如矿山的“智慧大脑”，将流量实时监控、生产信息统计报表、水电能源管理、消耗物资管理、设备维护保养管理、自动过磅计量管理等各类信息进行汇集与整合。

同时，针对生产和管理过程中的关键环节与常见问题，开发了丰富多样的数据分析图表。这些图表能够直观地呈现生产数据的变化趋势与内在关联，为生产管理者和决策者提供清晰、准确的决策依据，有效打通了生产与管理之间的信息壁垒，优化管理流程，极大地提高了管理效率。

三、鑫海自动化系统的整体优势

1、生产效率与资源回收率大幅提升

全流程参数精准控制：自动化系统对破碎腔料位、球磨机浓度、浮选槽液位等关键参数实现了闭环调节。以球磨机给矿水为例，系统可根据矿量比例自动适配，将工艺波动幅度稳定控制在±3%以内，远低于人工操作的±10%。这种高度稳定性直接促进了选矿回收率的提升。在浮选环节，液位稳定使得精矿品位波动减少0.5-1个百分点，年增金属回收率可达2%-3%。同时，旋流器给矿压力的自动控制确保了分级效率提升5%-8%，为后续作业提供了更均匀、优质的矿浆条件，有力推动了生产效率的提高。

设备效能有效化发挥：借助磨音频谱分析与功率监控技术，系统能够实时、准确地判断球磨机的负载状态，并迅速自动调整给矿量（频率调节响应时间＜5秒）。这一智能调控机制有效避免了"欠磨"导致的资源浪费以及"过磨"造成的能耗激增问题。统计数据显示，球磨机台时处理量因此可提升8%-12%，而单位矿量能耗下降5%-7%，实现了设备效能与能源利用。

2、运营成本整体压缩

能耗与物耗精准管控：设备连锁控制功能，如破碎机与给料机的联动启停，有效消除了设备空转现象，单机待机能耗降低30%-40%。渣浆泵、风机等设备可根据实际工况自动调节频率，年节电幅度可达10%-15%。在物料消耗方面，药剂添加量通过浮选槽液位与矿量的关联计算实现自动控制，药剂单耗降低8%-12%。水循环系统中，高位水池液位与供水泵的联动控制使回水利用率提升至85%以上，新鲜水消耗减少30%，有效降低了水资源与药剂的消耗成本。

人工成本与管理成本优化：远程操控与无人值守技术的广泛应用，可使岗位人员减少60%-70%，尤其在破碎、浓缩等高危区域，取代人工巡检，年节约人工成本超百万元。数据自动采集与报表生成功能替代了人工记录，使管理效率大幅提升50%，异常响应时间从2小时缩短至15分钟，有效避免了因故障延误导致的生产损失，降低了管理成本。

3、生产安全性与稳定性明显增强

风险预警与快速响应机制：视频监控与设备状态监测系统紧密结合，如对皮带跑偏、溜槽堵料等异常情况进行实时监测，形成了双重防护网络。一旦异常信号触发，系统可在10秒内将信息推送至终端，并结合连锁停机功能，能够有效避免90%以上的设备卡堵、过载等事故。对于药剂库、高位水池等重点区域的实时监控，使泄漏、溢水等环保风险的发现时间从"每班巡检"大幅缩短至"实时预警"，事故处理成本降低60%-80%，大程度提升了生产的安全性与稳定性。

系统抗干扰与容错能力强：鑫海自动化系统采用了防雷接地设计，通过浪涌保护器与光纤传输技术相结合，使PLC系统故障率下降70%，即便在极端天气条件下，系统的连续运行时间也可延长至96小时以上。同时，UPS不间断电源为关键设备提供了可靠保障，确保在断电后设备仍能有序停机，避免了矿浆淤积、设备损坏等次生问题，进一步增强了系统的稳定性与可靠性。

4、管理决策实现数字化升级

全流程数据追溯与分析：项目采用的西门子PLC控制系统能够长期存储历史数据（保留1年以上），并通过上位机软件以趋势曲线等直观形式呈现工艺变化规律。

跨时空管理与协同高效运作：生产数据通过信息化技术实时推送至手机APP，实现了“移动管控”模式。管理人员无论身处何地，都能实时掌握矿量、品位等关键指标，并可远程下达调整指令，如临时改变球磨机给矿量。这种跨时空的管理与协同模式使决策周期从按天大幅缩短至按小时，在应对矿石性质波动等复杂情况时，能够迅速调整工艺参数，维持生产的稳定运行，大程度地提升了管理的灵活性与高效性。

5、可持续发展能力全面赋能

自动化系统通过资源高效利用、能耗降低、污染减排等多方面的协同作用，使萤石矿在环保验收中实现高效达标率，同时为绿色矿山认证提供了关键的数据支撑。此外，全流程可追溯的数字化记录，满足了环保审计对"生产-排放-治理"全链条的严格监管要求，为矿山的长期合规运营与可持续发展奠定了坚实基础。

综上所述，鑫海自动化系统在江西300t/d萤石矿项目中的成功应用，不仅实现了生产工具的全面升级，更是推动了矿山从传统“经验驱动”模式向现代“数据驱动”模式的深刻转型。其优势广泛渗透到生产效率、成本控制、安全保障、管理决策以及可持续发展等矿山运营的各个环节，成为提升矿山竞争力、打造高标准绿色矿山的关键引擎，为全国萤石矿及其他矿山的智能化、绿色化发展提供了很具价值的成功范例与借鉴经验。