钼矿选矿工艺流程介绍

钼矿是工业运用较为广泛的金属之一，具有高强度、耐腐蚀等诸多优点。自然界中的钼矿物包括单一钼矿石、铜钼矿石、钨钼矿石、碳质铜钼矿石、钒铀钼矿石等等，浮选是钼矿的主要选矿方法，下面我们将从不同的钼矿种类入手，带你了解钼矿选矿工艺流程。

一、辉钼矿选矿工艺流程

辉钼矿是主要的单一钼矿物，具有良好的疏水性，是可浮性好的非极性矿物。浮选常作为选别辉钼矿的方法，并且有时辉钼矿只需要添加起泡剂即可上浮。非极性烃(ting，一声)油可作为辉钼矿的捕收剂，包括煤油、柴油等，抑制剂一般为糊精，水玻璃作为辉钼矿浮选的介质调整剂使用。辉钼矿表面裸露区域较小时即可上浮，因此在粗选阶段可采用粗磨-粗选，之后对粗选产品进行再磨，充分解离后进行精选。

在浮选辉钼矿的过程中需要注意两个问题。一是辉钼矿的富集，虽然辉钼矿是比较容易上浮的金属矿物，但是矿石中的钼含量比较低，一般在0.01%~0.4%之间，而钼精矿要求的钼含量在45%~47%以上，对辉钼矿的富集比要求比较高，因此辉钼矿浮选一般需要经过4~10次精选。另一个问题是辉钼矿硬度比较软，在细磨过程中容易产生矿泥，这对精矿质量有很大影响，因此在辉钼矿浮选的药剂制度中以水玻璃作为分散剂，抑制矿泥对精矿质量的影响。

二、铜钼矿选矿工艺流程

目前，铜钼矿是钼矿物的主要来源，带有伴生钼矿物的铜矿一般为斑铜矿，钼以辉钼矿的形式存在，常常与黄铜矿、黄铁矿密切共生，钼矿物回收比较有难度。铜钼矿选矿工艺的关键在于铜钼分离。

按照可浮性差异可以将铜钼矿石分为易浮和难浮两类，这两种铜钼矿石的各项选矿指标有明显的差距，易浮铜钼矿石的钼回收率在85%~90%，但其原矿的钼含量仅为0.08%~0.2%，而难浮铜钼矿石的钼回收率在50%左右。易浮的铜钼矿石含有硫化铜和辉钼矿，这两种矿物均易浮，且可浮性相似，紧密连生，分离较为困难。在铜钼分离上一般采用优先浮选和混合浮选两种方法进行处理。

1、铜钼矿优先浮选

一般先浮选钼后浮选铜，但缺点是铜矿物在被抑制后很难复活，难以回收，因此很少使用。

2、铜钼矿混合浮选

混合浮选是先使用黑药、黄药、煤油等捕收剂浮选出铜钼粗精矿，然后从铜钼粗精矿中分离钼矿物。在混合精矿分离前会进行浓缩脱药，是其固体浓度达到45%~60%。浓缩后再进行加药处理，采用烃油类捕收剂浮选钼矿物，但需要控制其用量，避免铜矿物混入钼精矿中。

三、多金属钼矿选矿工艺流程

钼矿石中常伴生有铜、钨、金、银、铼(lai，二声)、硫、铁等其他有价元素，虽然其品位不高，但在钼储量比较大的情况下也具有回收价值，因此多金属钼矿重视其综合回收利用。

例如，石英脉金钼铅硫多金属钼矿石可以采用浮选回收混合粗精矿，对混合粗精矿进行氰化浸出回收里面的金，之后浸出尾渣回收钼精矿可使用浮选分离，再对浮选钼精矿的尾矿进行铅硫分离处理，回收其中的铅精矿和硫精矿。

低品位的钨钼铋（bi，四声）矿石，可以采用钼铋混选再分离流程进行处理。全浮选工艺可作为钼和铋的回收方法，钼铋混合粗选获得混合粗精矿后，再进行钼铋-硫分离及钼-铋分离。浮选与重选联合选矿工艺回收钨矿物， 并配合高效选择性好的脉石抑制剂，得到钨粗精矿后，采用高浓度加温搅拌脱药后进行浮选精选，获得钨精矿。

以上是常见的钼矿选矿工艺，可以作为参考，在实际生产中，需要根据矿石的性质进行选矿试验来确定适合的选矿工艺，避免不恰当的工艺造成的资源浪费，达到良好的经济效益。