氧化锰矿：硬锰、软锰、水锰的选矿方法解读！

锰矿是锰工业的主要原料，是钢铁工业常用的脱硫剂、脱氧剂；是化工业制备二氧化锰催化剂；是能源领域生产锌锰干电池正极材料。随着富锰矿的逐渐减少，氧化锰逐渐成为了主要开发对象。常见的氧化锰矿物类型主要包括硬锰矿、软锰矿和水锰矿，下面我们来了解这三种氧化锰的选矿方法吧！

1、氧化硬锰矿选矿方法

硬锰矿属风化型氧化锰矿石，常与软锰矿、水锰矿及黏土矿物紧密共生，嵌布粒度从粗粒（1mm以上）到微细粒（0.01mm以下）不等，尤其在风化型氧化锰矿中，常以胶结物形式包裹于黏土矿物中，解离难度大。对于该类锰选矿多采用联合方法实现。

洗矿-重选：在重选前，先进行洗矿除杂，避免泥质对后续分选的干扰，再通过振动筛分级。重选时，较粗粒级（8-30mm）进入跳汰机进行粗选，细粒级（0-3mm）通过摇床进行精选，最终得到锰精矿。

洗矿-强磁选：该流程同样先经洗矿处理，以脱出大量含泥杂质，然后通过球磨机将矿粒磨至-0.074mm占70%左右，使硬锰矿单体充分解离，再用高梯度磁选机或强磁选机利用硬锰矿的弱磁性进行磁选，与非磁性脉石分离。

洗矿-重选-磁选-浮选：多适于成分复杂、嵌布粒度粗细不均的硬锰矿，先进行洗矿脱泥，然后用重选抛除大量废石，磁选进一步富集，再用浮选提高最终的精矿品质，一般浮选会使用脂肪酸类等特定捕收剂，去除残留的硅酸盐等脉石矿物。

2、氧化软锰矿选矿方法

软锰矿是低价锰的化合物被氧化为二氧化锰，逐渐富集形成软锰矿其理论含锰量63.19%，晶体结构属四方晶系，理想状态下晶体呈针状或柱状，但在自然界中完整晶体少见，多以块状、粒状、粉末状集合体产出。针对该类矿物常见选矿方法如下：

重选法：适于处理粗粒嵌布的（粒度＞0.2mm）软锰矿，通过螺旋溜槽、跳汰机完成重选。其中溜槽重选借助离心力、重力和水流的综合力，实现锰与脉石分离；跳汰重选通过周期性的脉动水流，使矿粒群按密度分层实现分离的。

磁选-浮选：利用强磁选机或高梯度磁选机，在强磁场条件下捕获含弱磁性的软锰矿，然后再通过浮选进一步提纯，利用阴离子捕收剂与软锰矿表面金属离子反应实现捕收；阳离子捕收剂通过静电作用吸附。同时添加调整剂和活化剂增强软锰矿表面活性，最终获得锰精矿。

重选-磁选-浮选：适于成分复杂、性质多变的软锰矿，先用重选大量跑尾，去除密度较低的脉石矿物；然后利用强磁选机进一步富集；磁选精矿再通过浮选去除残留杂质，最终获得高品位锰精矿。

洗矿-磁选-浮选：适于含泥量高的软锰矿，先经过圆筒洗矿机或槽式洗矿机去除泥质杂质，然后进行磁选富集，浮选提纯。

3、氧化水锰矿选矿方法

水锰矿形成于氧化作用较弱的环境，是原生锰矿向氧化锰矿过渡的产物，常与硬锰矿、软锰矿共生，该类锰矿加热至100-200℃时，会失去结晶水转变为软锰矿。另外，由于硬度较低，在选矿过程中易发生过粉碎现象，因此需避免过粉碎问题。

破碎：常采用多段破碎、阶段磨矿的流程。用颚式破碎机进行粗碎，圆锥破碎机进行中碎，用球磨机进行磨矿，粒度控制范围一般为-0.074mm占60%-70%。

重选：主要用于水锰矿的初步富集，通过摇床对对细粒物料进行分选，能够有效回收0.04-2mm粒级的水锰矿。

磁选-浮选：适于细粒嵌布的水锰矿，先利用强磁选机（磁场强度1.0-1.5T）捕获细粒水锰矿颗粒，实现与非磁性脉石的分离；再通过浮选进行深度提纯，通过添加选择性捕收剂和调整剂，调节pH值至9-10，可实现水锰矿与脉石的有效分离。

焙烧-磁选-浮选：由于水锰矿结构中含有结晶水，先将其在150-200℃下进行焙烧，可使其结晶水脱除，转化为软锰矿，然后再通过磁选富集，浮选提纯，最终实现锰精矿回收。

以上便是三种氧化锰矿选矿方法的介绍，在实际情况中，硬锰矿、软锰矿和水锰矿因理论含锰量和自身特性的差异，在选矿方法选择上需“因地制宜”。建议先对矿石进行选矿试验，根据试验分析针对性地设计适合的锰矿选矿方案。