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超纯铁精粉的选矿几流程介绍

2024-09-06 来源:鑫海矿装 (466次浏览)

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超纯铁精粉选矿是一个复杂的过程,目的是尽可能地去除矿石中的杂质,提高铁的品位。以下是一些常见的超纯铁精粉选矿方法和工艺流程的介绍。常见的工艺有磁选法、浮选法、重选法及联合选矿法等。

1、超纯铁精粉磁选法

超纯铁精粉磁选法是利用磁性差异分离矿石中的磁性物质(主要是铁矿物)和非磁性物质。铁矿物具有较强的磁性,在磁场中会受到磁力的吸引,而非磁性的脉石矿物则不会被吸引。其原则流程为:先对原矿石进行破碎和磨矿,将其粒度减小到适合磁选的范围。然后将矿浆通过磁选机,在磁场的作用下,磁性铁矿物被吸附在磁选机的滚筒或磁极上,非磁性物质则随矿浆流出,从而实现铁矿物的分离。为了提高磁选效果,可能会进行多次磁选,包括粗选、精选和扫选等不同阶段。

超纯铁精粉磁选法

2、超纯铁精粉浮选法

超纯铁精粉浮选法是根据矿物表面的物理化学性质差异,通过添加浮选药剂,使目标矿物表面疏水,从而能够附着在气泡上,随气泡上升到矿浆表面形成泡沫层,而脉石矿物则留在矿浆中,实现分离。其原则流程是在磨矿后的矿浆中加入浮选药剂,如捕收剂、起泡剂等。捕收剂能够选择性地吸附在铁矿物表面,使其疏水;起泡剂则产生气泡。然后通入空气,形成大量的气泡,铁矿物附着在气泡上并上升到矿浆表面,形成泡沫层。将泡沫层刮出,得到浮选精矿。

超纯铁精粉浮选法

3、超纯铁精粉重选法

超纯铁精粉重选法是利用矿物的密度差异进行分离。不同密度的矿物在重力场或离心力场中受到的作用力不同,密度较大的铁矿物会沉降速度较快,而密度较小的脉石矿物沉降速度较慢,从而实现分离。其原则流程通常是先进行破碎、磨矿,然后给入重选设备(摇床、螺旋溜槽、离心机),在重选的作用下,铁矿物和脉石矿物根据密度差异分别富集在不同的区域,从而实现分离。

超纯铁精粉重选法

4、超纯铁精粉联合选矿法

由于矿石的性质复杂多样,单一的选矿方法往往难以达到理想的选矿效果,因此常常采用联合选矿法实现选别提纯,主要是将磁选、浮选、重选等组成多种联合方法,实现高超纯铁精粉的高效回收。其联合流程方法如下几种:

磁选-浮选联合法:经碎磨后产物先进行磁选,使其初步分离出磁性较强的铁矿物,得到磁选精矿。然后对磁选精矿进行浮选,使铁矿物与脉石矿物进一步分离,提高铁精粉的纯度。

磁选-重选联合法:先进行磁选,将具有磁性的铁矿物与非磁性矿物初步分离,得到磁选精矿。然后对磁选精矿进行重选,利用矿物密度的差异,在重力场或离心力场中使铁矿物与脉石矿物进一步分离。

浮选-重选联合法:先进行浮选,通过添加浮选药剂使目标矿物表面疏水,附着在气泡上上升到矿浆表面形成泡沫层,实现与脉石矿物的分离,得到浮选精矿。然后对浮选精矿进行重选,进一步提高精矿的品位。

超纯铁精粉联合选矿法

磁选-浮选-重选联合法:先进行磁选,去除磁性较强的杂质;然后进行浮选,去除部分非磁性或弱磁性杂质;再进行重选,对精矿进行进一步提纯。

上述便是超纯铁精粉的选矿工艺及流程的介绍,在实际的选矿过程中,需要根据矿石的性质、成分、粒度等因素,选择合适的选矿方法和工艺流程,建议通过选矿试验分析,设计合理的选矿参数,以获得高质量的超纯铁精粉。

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