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【案例解析】钒钛磁铁矿选矿工艺流程介绍!

2024-04-22 来源:鑫海矿装 (290次浏览)

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钒在钢铁、有色、化工、光学、电子、储能、医药、原子能等各领域均有应用。通钒的加入,能有效巩固各项性能,如在钢铁中加入定量钒,能明显提高其强度、韧性、延展性、耐损性和耐热性;在钛合金材料中加入定量钒,可使其具备更好的延展性和可塑性等。而钒钛磁铁矿是获取钒的主要矿产资源。那么如何从钒钛磁铁矿中提取钒呢?我们以某案例方式为大家展开介绍钒钛磁铁矿选矿工艺流程。

一、钒钛磁铁矿矿石性质

该钒钛磁铁矿的原矿品位为Fe27.79%,TiO25.83%,V2O50.29%,其中有害元素为硫和磷,其含量较低,属低硫低磷的酸性贫钒钛磁铁矿石。

钒钛磁铁矿矿石性质

二、钒钛磁铁矿选矿工艺流程

经过多次对该矿石进行矿样试验分析后,为其设计了破碎-磨矿-铁磁选-钛分级、重选的工艺流程


1、钒钛磁铁矿破碎流程

钒钛磁铁矿破碎阶段采用的是二段闭路破碎流程,原矿石(开采后矿石粒度在250mm一下)又给料机给入一段颚式破碎机进行粗碎,碎后产物给入振动筛(筛孔15mm)筛分,筛上物进入二段弹簧破碎机进行细碎,碎后产物同一段粗碎后筛下产物一同给入储料仓存储。

二段碎后产物在经过皮带运输机时,上方会设置磁性滚筒,待矿物经过时,可先一步将磁性矿物选出。

钒钛磁铁矿破碎流程

2、钒钛磁铁矿磨矿流程

钒钛磁铁矿磨矿阶段采用的是阶段磨矿流程(两段闭路磨矿流程),在进入磨矿阶段前,二段破碎后的皮带运输机上方设置了磁性滚筒,待矿物经过时,粗粒度抛尾,这给磨矿作业降低了电耗。该阶段采用两台格子型球磨机和两台螺旋分级机作为主要设备,最终磨后产物粒度范围是-200目占65%。

钒钛磁铁矿磨矿流程

3、钒钛磁铁矿磁选选铁流程

该矿中所选铁的目的矿为磁铁矿,彼此系数为>42*105m2/g,是其他矿物的200倍以上,因此可采用弱磁选方法进行铁精矿的回收,主要采用两段弱磁选流程,其中粗选磁场强度为0.109T,精选的磁场强度为0.0914T,所用磁选设备为永磁筒式磁选机,最终铁精矿品位为60.81%,产率64.89%。

钒钛磁铁矿磁选选铁流程

4、钒钛磁铁矿选钒流程

该阶段采用的是先旋流器分级再摇床重进行中矿再洗流程。除了该流程外,还有强磁-浮选和强磁-重选两流程可选择。

强磁-浮选:该工艺流程针对钒的回收,其回收率相对较稳定,但多用用中大型选矿厂,投产成本较高,另外,该环节的浮选阶段目前还尚在试验阶段,几乎没有经济效益。

强磁-重选:该方法利用重选替代浮选,其回收率仅可达到34.08%,而且磁选阶段所选设备较昂贵,与其他配套设备较多,同样适用于中大型选矿厂,对于小型选厂,投资较大。

分级-重选:该阶段采用的是旋流器分级(将磁选后的尾矿通过用旋流器分级以降低小粒度的影响)-摇床中矿再洗的流程,其工艺流程简单,工作稳定可靠,小型选厂精典流程,但其回收率较低。为了较好的回收矿物中的钒,重选部分分别用粗砂摇床(4台)、细砂摇床(6台)进行粗选,中矿摇床再洗(粗砂摇床1台、细砂摇床2台),最终获得了品位大于47%的钛精矿,回收率可达25%。

钒钛磁铁矿选钒流程

以上便是某钒钛磁铁矿的选矿工艺流程介绍,在实际选矿厂中,如何选择钒钛磁铁矿工艺,需根据其矿物性质及类型来确定,同时还需考虑客户的选厂位置及投产条件等,因为建议选进行选矿试验分析,通过分析设计适合该厂的工艺方案,已达到理想的投资回报了。

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