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四大铬铁矿选矿工艺流程介绍！

2024-04-01 来源：鑫海矿装 (139次浏览)

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铬在冶金、耐火材料及化学工业领领域应用非常广泛，是较常见的工业用重要金属矿。目前，虽已发现30余种含铬矿物元素，但其具备开采价值的仅为铬铁矿，而铬铁矿多由尖晶石、镁铬(铁)矿、铁尖晶石、铬铁矿和磁铁矿等组成，矿石元素十分复杂，选别难度较大，因此对铬铁矿选矿工艺的选择尤为重要。本文将围绕铬铁矿选矿工艺内容进行介绍。

根据其矿物性质的不同，铬铁矿的选矿工艺流程主要有重选、磁(电)选、浮选和化学工艺流程四种。

1、铬铁矿重选工艺流程

由于铬铁矿密度大且多呈块状、条状和斑状粗粒浸染状，因此，常采用重选工艺作为主要方法，常用的重选工艺有：摇床和跳汰两种流程，其中摇床的分选精度更高，且应用更普遍。

铬铁矿摇床重选工艺流程

摇床重选铬铁：摇床重选多适于处理细粒铬铁矿石，往往可获得较高的富集比，但它的处理能力较低。

跳汰重选铬铁：所需设备为跳汰机，适于处理粗粒、中粒度的铬铁矿石，处理细粒时不如摇床效果好。

除了摇床和跳汰两种方法外，重介质旋流器、大角度水力旋流器、带内转子的大角度水力旋流器、圆锥选矿机、螺旋选矿机、离心选矿机也可选别铬铁矿石，但其选别效果并不理想，通常会采用多种重选联合选别铬铁矿。

2、铬铁矿磁选工艺流程

铬铁矿带有弱磁性，可采用强磁选或弱磁选工艺选别铬铁，但在低温条件下才会显出磁性，所以，需在特定条件下才能采用磁选，一般多和重选流程联合使用。

铬铁矿磁选工艺流程

3、铬铁矿浮选工艺流程

浮选多适于选别微细粒级铬铁矿，尤其是20～200Ixm的矿物，采用浮选工艺选别具有一定的回收效果。浮选作业时长采用阴离子捕收剂(如油酸、塔尔油等)和阳离子捕收剂(十二烷基氯化铵、C₁₆~C₁₈混合胺等)捕收铬铁矿物。

在较低品位的铬铁矿矿石中，铬铁矿与脉石矿物之间具有细粒嵌布结构，需要细磨才能使有用矿物单体解离，这样一般会产生大量的矿泥。用阳离子捕收剂在碱性矿浆中浮选铬铁矿时，预先脱泥是必不可少的一道工序，但脱出的细泥中铬铁矿的损失很大，在许多场合下损失率高达40％，因此工业上应用这种方法在经济上是不合理的。

铬铁矿浮选工艺流程

在碱性介质中采用阴离子捕收剂优选浮选铬铁矿可以不预先脱泥，但要使过程顺利需具备以下条件：使矿浆充分分散、将矿物选择性絮凝、优先浮选铬矿物。但磨矿时要使矿物充分解离，并需添加碱(苛性钠)以确保矿浆的pH值等于11.0~11.5；此后要添加分散剂使矿浆形成稳定的分散系统，再向已分散的矿浆中添加选择性絮凝剂，使细粒脉石絮凝。另外，要防止在已经絮凝的脉石矿物上形成阴离子捕收剂薄膜，为铬铁矿的优先浮选创造良好条件。

4、铬铁矿化学选矿工艺流程

铬铁矿化学选矿的目的之一是提高物理法产出精矿的Cr/Fe比，另一目的是用化学法直接处理某些不能用物理法处理的或用物理法处理不经济的铬矿石。铬铁矿化学选矿工艺方法主要有：选择浸出、氧化还原、熔融分离、硫酸及铬酸浸出，还原及硫酸浸出等方法。具体选择哪种工艺需根据铬铁矿矿石性质而定。

以上便是常见的四种铬铁矿选矿工艺流程的介绍，在实际选矿过程中，由于铬铁矿矿石性质复杂，单一的选矿工艺很难获得较理想的铬铁精矿，通常会采用联合方法进行选别，如多种重选联合选别、重选-浮选联合选别、重选-磁选联合选别、磁选-浮选联合选别及物理-化学联合选别工艺等。

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