常见的赤铁矿选矿设备简介

赤铁矿的选矿工艺方法较多，因此常使用的赤铁矿设备也不尽相同。目前常见的赤铁矿选矿工艺有磁选、浮选、重选和焙烧法等，即原矿通过破碎筛分、磨矿分级后，进入选别环节，利用磁选设备、浮选设备、重选设备等选别出赤铁精矿。

下面，我们主要围绕不同赤铁矿选矿工艺及适合的赤铁矿选矿设备进行介绍。

一、赤铁矿磁选工艺及选矿设备

磁选选别赤铁矿是利用矿物的磁性差异，在不均匀的磁场中实现分选，当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带至排矿端排出。赤铁矿磁选可分为弱磁-强磁选和强磁-浮选两种。

弱磁-强磁选：是经弱磁选后尾矿浓缩进行强磁粗选和扫选，强磁粗选获得粗精矿进行浓缩，再进行磁选机精选作业。

强磁-浮选：经强磁选获得粗精矿，再对粗精矿进一步细磨，然后经浮选获得赤铁精矿，脉石矿物则直接排出。

常用的赤铁矿选矿设备（磁选设备）主要有：湿式磁选机（高梯度脉动磁选机）、干式磁选机（磁滚筒）等。

高梯度脉动磁选机：适于处理粒级较细的赤铁矿，给料粒度上限为2mm，适应性强，富集比大，回收粒级下限低。

磁滚筒：适于处理较粗粒级赤铁矿，粒度范围在30mm以下，有较高的磁场强度，选分效果好。（点击图片查看设备详情）

二、赤铁矿浮选工艺及选矿设备

浮选是赤铁矿选别的主要方法之一，根据矿物表面的性质差异，在浮选机中添加适量的药剂，经搅拌并充气产生大量的弥散气泡，可浮性好的矿粒附着在气泡上，借助气泡的浮力，上浮至页面，形成泡沫产品。赤铁矿浮选可分为正浮选和反浮选两种。

赤铁矿正浮选：利用阴离子捕收剂，从原矿中浮出铁矿石，无需脱泥即可在较粗粒度条件下抛尾；

赤铁矿反浮选：利用阴离子或阳离子捕收剂，从原矿中浮出脉石矿物。

常用的赤铁矿选矿设备主要有机械搅拌式浮选（SF型浮选机、JJF型浮选机BF型浮选机）和充气搅拌式浮选机（KYF型浮选机、XCF型浮选机）等。（点击图片查看设备详情）

在实际应用中，对于中小规模赤铁矿选矿厂较适宜采用配有吸浆槽的充气机械搅拌式浮选机或者机械搅拌自吸气浮选机；对于大型、特大型赤铁矿选矿厂浮选流程中的粗扫选作业，则比较适宜选用机械搅拌充气式浮选机。

三、赤铁矿重选工艺及选矿设备

重选选别赤铁矿是利用赤铁矿及其他脉石矿的粒度（或比重）差异，在运动介质中受重力、流体动力和其他机械力的作用，实现矿粒分选。赤铁矿重选主要有跳汰重选、摇床重选和溜槽重选。

跳汰重选：利用矿物的比重不同，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。

摇床重选：根据矿物的密度不同，利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度呈扇形分布在床面上，可依次截取精矿、次精矿、中矿和尾矿。

溜槽重选：根据矿物的比重不同，借助水流、矿物重力、矿粒与槽底面的摩擦力等联合力的作用，使矿物按比重沉降在槽内的不同地带，比重小的矿粒被水流带走，留下比重大的矿粒，完成分离。

常用的赤铁矿矿选矿设备主要有跳汰机、摇床、螺旋溜槽。（点击图片查看设备详情）

跳汰机：适于处理粗粒赤铁矿，分选粒度范围为30(20)~0.5mm，工艺操作简单，设备处理量大，适应性强。

摇床：适于处理粒度较细的赤铁矿，分选粒度范围为2~0.037mm，设备可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较其他选矿方法高，易管理。

螺旋溜槽：适于处理含泥量低的细粒赤铁矿，分选粒度范围为0.1~0.37mm，结构简单，适应性强，处理量大，综合成本低。

四、焙烧-磁选工艺及选矿设备

焙烧-磁选工艺是在一定温度和气氛条件下焙烧，使赤铁矿或假象赤铁矿发生还原反应，转变成磁铁矿，再利用铁矿物与脉石矿物之间的磁性差异进行磁选获得铁精矿。常用的赤铁矿矿选矿设备为弱磁场磁选机（永磁筒式磁选机）。

永磁筒式磁选机：可做赤铁矿预选、粗选、精选等，入选粒度粒度范围2~10mm，适应能力强、磁选效率高，使用寿命长。

以上便是常见的赤铁矿选矿工艺及赤铁矿选矿设备的介绍。在实际选厂中，赤铁矿的选矿工艺及设备的选择，应寻找专业的赤铁矿设备厂家或具有选矿资质的厂家，通过选矿试验分析，定制符合自己实际情况的赤铁矿选矿工艺及配置选矿设备，以达到理想的投资回报率。