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印度尼西亚300tpd金矿选矿项目

鑫海矿装根据印度尼西亚该项目的原矿性质、选矿试验结果、采矿供矿条件等因素,为该项目破碎筛分按照600t/d规模一起建设;磨矿选别系统先建设一期300t/d规模工程,预留二期工程,二期磨矿选别工艺与一期相同。

鑫海方案

破碎筛分阶段

为了减小破碎粒度,采用紧凑实用的二段半-闭路工艺流程。原矿给矿粒度为≤350mm,破碎筛分采用二段半-闭路工艺流程,最终破碎产品粒度为-12mm。

磨矿分级阶段

磨矿采用两段磨矿,采用格子型球磨机进行一段磨矿,磨矿细度为-200目占65%,分级采用泵+旋流器分级方式,二段磨机采用湿式长筒球磨机进行磨矿,磨矿细度为-325目占95%,分级采用泵+旋流器组进行分级。

预选、选别阶段

氧化预处理:氧化预处理采用双叶轮浸出槽,氧化预处理时间为60h,氧化预处理后矿浆经过压滤机脱水,干矿进入搅拌槽进行调浆,压滤机滤液进入污水处理系统。
浸出洗涤系统:调浆后矿浆进入氰化浸出流程,氰化浸出时间48h,经过两段浸出,三段洗涤,最终从一次洗涤浓密机溢流得到贵液。
锌粉置换系统:氰化贵液经过净化、脱氧、锌粉置换工艺,最终得到金泥。

尾矿处理阶段

尾矿脱水阶段:在选矿厂北东方向建尾矿干排车间,对选矿厂最终尾矿进行脱水。氰化尾矿进入尾矿干排车间,尾矿干排采用厢式明流压滤机,压滤后的干尾矿进行反洗,最终尾矿通过皮带运输机输送到尾矿库堆存。
污水处理系统:预处理后的压滤机滤液进入浓缩+压滤两段污水处理系统,微量杂质废弃,由带式输送机输送到尾矿库堆存,处理后水进入预氧化阶段的回水池,回水在预氧化阶段循环使用。

主要设备

项目结果

一二期工程中,金浸出率均为89.49%,回收率均为88.01%。

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