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2022-07-13 来源:鑫海矿装 (2159次浏览)
随着能源结构不断调整、各国相继出台补贴政策,新能源汽车呈现井喷式发展,锂资源作为新能源电池的核心材料,需求旺盛,价格一路上涨,上游锂资源的供给也成为关注焦点。要得到可用的锂电池,锂矿石先要经历复杂的选矿过程。目前,已知的锂矿选矿技术有⼿选法、浮选法、联合法、磁选法、热裂选法、放射性选法、颗粒浮选矿法等,实际生产中⼿选法、浮选法、联合法这三种较为常见。
手选法是由人工分选将锂矿矿物与脉石矿物初步分离的选别方法,适用于精矿富集、晶体大的锂辉石、绿柱石等。选别粒度大概在10-25毫米。手选法的特点为劳动效率相对较低、劳动强度大,选别指标低,资源浪费情况严重。
浮选⽅法的研究和应⽤较早,工业上浮选法用于锂精矿的生产,在20世纪30年代。浮选法是锂矿石重要的选矿方法,含锂的主要矿物都可用浮选法进行选别,在实际生产中应用广泛。正浮选和反浮选是锂矿两种不同的浮选方法。
正浮选是指优先浮选锂精矿的流程,将细磨的锂矿石矿浆加入氢氧化钠进行搅拌、擦洗去除表面的杂物,然后用油酸及其皂类作为捕收剂,在酸性介质中将矿粒浮入泡沫产品中,之后得到锂精矿,精矿进一步加工处理,就可以制备为电池中使用的碳酸锂。
反浮选是指在细磨的锂矿石矿浆中,在石灰调节的碱性介质中,加入糊精、淀粉类的调整剂抑制锂精矿,然后用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿物浮出的选别方法,反浮选法中,留在槽内的产品为锂辉石精矿。
对于复杂、难选的贫细锂矿石,单一的浮选方法已经很难达到预期选矿指标,则可以选择采用多种浮选工艺联合的方法。常见你的工艺有浮选-磁选⼯艺、重选-浮选-磁选联合⼯艺。
浮选磁选联合工艺适用浮选法后得到的锂精矿含铁较多时,为获得低铁锂辉石,可后续采用磁选法,提高锂精矿质量。
根据锂辉石与脉石矿石的密度差,先将粒度较粗的锂矿进行分选,需注意的是:当锂辉石与脉石密度差大于0.2~0.5g/cm3时,适合采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时,可采用重悬法进行分离。重选后的锂矿经过脱泥处理,可进入到浮选阶段,浮选后的锂精矿,再进一步除铁杂质,提高锂精矿品质,最终得到高品位精矿。
锂作为“21世纪的新能源”,需求量不断上涨,锂资源的开发利用也显得尤为重要。建议选矿过程中,要结合具体锂矿床中的组分和性质,选择恰当选矿方法,实现锂资源开发利用科学化、节约化、高效化。
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近年随着新能源汽车对正极材料需求的急剧增加,带动锂辉石精矿的价格上涨,许多锂矿选矿厂开始扩大生产锂资源。为合理开发利用锂矿资源,选择合适正确的锂辉石选别工艺尤为重要。本文将围绕某锂辉石项目进行介绍,分析该锂辉石选矿工艺流程及选矿方案。
硫化镍矿普遍含铜,因此也可称为硫化铜镍矿。该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿,当镍含量在3%以上时,称为富矿,可直接进行冶炼;当镍含量小于3%时,则需通过选矿方法进行提纯。目前,硫化镍矿常用的选矿方法主要为浮选法,但浮选效果的好坏,与浮选药剂的选择有直接关系。本来将主要围绕硫化镍浮选方法及浮选药剂进行介绍。
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