炭浆提金设备的维护和保养要点

炭浆提金工艺是通过活性炭吸附矿浆中的金氰络合物，实现金的富集与提取的。该提金方法流程简洁、回收率高、适应性强，黄金提取领域的重要技术之一。在提金过程中，流程固然重要，而设备的稳定运行也是保障工艺高效实施的基础。随着国家对绿色矿山建设和资源综合利用的重视程度不断提升，规范炭浆提金设备的维护与保养，不仅有助于提高黄金生产效率、降低生产成本，更是实现黄金产业可持续发展的必然要求。本文将围绕炭浆提金设备及设备维护保养要点进行介绍，以为企业设备管理提供意见和指导。

一、炭浆提金设备组成

炭浆提金设备主要包括搅拌槽、吸附槽、解吸电解系统、活性炭再生设备等。其提金流程为：矿石经破碎、磨矿、氰化浸出后，含金氰络合物的矿浆进入吸附槽，在搅拌作用下与活性炭充分接触，金氰络合物被活性炭吸附；载金炭通过筛网分离后进入解吸电解系统，在高温高压及特定药剂作用下，金从活性炭上解吸并在电解槽中沉积；解吸后的活性炭经再生处理后循环使用。整个流程中，各设备的协同运行与良好性能是保障金提取率的核心。

二、炭浆提金各环节及设备维护要点

1、各机械设备部件维护

搅拌槽的搅拌轴、叶轮和轴承是关键机械部件，需定期检查搅拌轴的垂直度和同心度，防止因轴的偏斜导致叶轮不平衡，加剧设备磨损。当轴的径向跳动超过0.1mm时，需及时校正或更换。叶轮需检查磨损情况，叶片出现3mm以上深度的磨损沟槽时，应进行补焊修复或更换，避免因叶轮效率下降影响矿浆与活性炭的混合效果。轴承作为易损件，采用锂基润滑脂进行润滑，每运行500小时补充一次润滑脂，运行3000小时后进行系统性的更换，同时检查轴承的游隙，当游隙超过规定值时，及时更换新轴承，防止因轴承故障引发搅拌系统停运。

2、设备的防腐处理

搅拌槽长期接触含氰化物的矿浆，易发生腐蚀。可采用内衬橡胶或聚氨酯材料进行防护，定期检查内衬的完整性，若出现鼓包、破损面积超过0.1平方米时，需及时修补或更换。对于槽体外部，每年进行一次防腐涂层喷涂，选用环氧树脂类防腐涂料，涂层厚度控制在0.3-0.5mm，有效延长搅拌槽使用寿命。

3、吸附槽的维护

筛网维护：吸附槽中的筛网是用于分离载金炭与矿浆的，其性能直接影响活性炭的流失率。选用高强度聚氨酯筛网，定期检查筛网的破损情况，当筛孔扩大超过原始尺寸的20%或出现断裂时，立即更换。日常运行中，每班次清理一次筛网上的积料，防止堵塞影响筛分效果。同时，通过调整筛网的张紧度，保持筛网张力在8-12kN/m，确保筛分效率稳定。

空气搅拌系统维护：是为矿浆与活性炭的充分接触提供动力的设备，针对该设备需定期检查空气压缩机的排气压力，确保其稳定在0.4-0.6MPa，压力波动超过±0.05MPa时，检查气路是否存在泄漏或堵塞。空气管道每季度进行一次内部清理，清除管道内的铁锈和杂质，防止堵塞曝气头。曝气头每半年更换一次，避免因曝气不均匀导致矿浆混合效果变差，影响金的吸附效率。

4、解吸电解系统的维护

解吸柱维护：是在高温高压环境下运行的，需着重关注密封性能和耐压能力。应定期检查解吸柱的密封垫片，每运行1000小时更换一次，防止泄漏造成氰化物污染。监测解吸柱的工作压力和温度，当压力超过1.5MPa或温度超过180℃时，立即停机检查加热系统和压力控制系统，确保设备安全运行。同时，每半年对解吸柱进行一次内部清洗，采用稀盐酸溶液（浓度5%-10%）循环清洗2-3小时，去除柱内的结垢和杂质，保障解吸效果。

电解槽维护：其电极板是重要维护部件，需定期检查电极板的腐蚀情况，当电极板厚度减少超过原始厚度的30%时，应及时更换。电解过程中，严格控制电解液的成分和浓度，定期检测氰化钠浓度（保持在0.03%-0.08%）和氢氧化钠浓度（保持在0.05%-0.1%），及时补充药剂。每周清理一次电解槽底部的金泥，防止金泥堆积影响电解效率，清理后的金泥妥善收集，后续进行精炼处理。

5、活性炭再生设备维护

活化炉维护：是通过高温焙烧实现活性炭再生的，需着重关注炉温控制和炉体密封性。采用高精度温度传感器监测炉内温度，确保再生温度稳定在800-900℃，温度波动范围控制在 ±10℃。定期检查炉体的耐火材料，当耐火材料出现剥落、裂缝宽度超过5mm时，应及时修补或更换，防止热量散失和炉体损坏。同时，每季度清理一次活化炉的烟道，清除烟道内的积灰和焦油，保障烟气排放畅通。

冷却系统维护：活性炭再生后需快速冷却，因此，保证冷却系统正常运行很重要。需检查冷却水管路的畅通情况，每月进行一次反冲洗，防止水垢堵塞。定期检测冷却水泵的流量和扬程，确保冷却水流量达到设计要求的1.2-1.5倍。冷却水箱每半年清理一次，去除水箱内的沉积物，保持水质清洁，防止因水质问题影响冷却效果。

三、炭浆提金设备日常维护与管理

运行监测与记录：应建立完善的设备运行监测制度，配备在线监测系统，实时监测设备的运行参数，如搅拌槽的转速、吸附槽的液位、解吸柱的压力和温度等。操作人员每小时记录一次设备运行数据，发现异常及时处理。通过对运行数据的分析，提前预判设备故障，制定预防性维护计划。

设置安全防护措施：炭浆提金设备涉及氰化物等危险化学品，安全防护至关重要。在设备周围设置明显的安全警示标识，配备完善的通风系统，确保作业场所氰化氢浓度低于国家规定的职业接触限值（1mg/m³）。操作人员须佩戴防毒面具、橡胶手套等防护用品，定期进行职业健康检查。同时，制定完善的应急预案，每季度组织一次应急演练，提高应对突发事故的能力。

炭浆提金设备的维护和保养是一项系统性、专业性的工作，涵盖设备的各个组成部分和运行环节。通过对搅拌槽、吸附槽、解吸电解系统、活性炭再生设备等关键设备的针对性维护，结合日常运行监测和安全防护措施，能够有效提高设备的可靠性和稳定性，提升黄金提取效率，降低生产成本，实现黄金产业的绿色、高效、可持续发展。

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