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2016-12-30 来源:鑫海矿装 (23246次浏览)
铜矿浮选机设备是铜矿选矿的主要设备之一,在铜矿浮选过程中,浮选机设备常会遇到各种各样的问题,如浮选机液面翻花、浮选机吸气量过小或是浮选机气泡不稳定等情况,下面笔者主要针对铜矿浮选机气泡不稳定问题进行介绍:
我们先说一下浮选机生产大气泡,会降低浮选机的浮选效率,因为大气泡与小气泡相比较,其比表面积比较小,因此矿粒的单位面积附着量也会因此减少。当气泡产生的时候,恰好跟热水沸腾的时候比较相似,由此产生的震动有可能使得附着在气泡上面的矿物颗粒因此掉落下来。为了防止这种情况的出现,实用的一种方式就是设立一个干涉板。但是如果设立干涉板的话会减小浮选过程的有效容积,因此相应的应该增加搅拌装置的搅拌速率。当然会由此产生一个很大的缺点那就是动力的消耗量的增加。但是这是目前能够解决这个问题合理的方法之一了。
说到铜矿浮选机的气泡问题,我们先想到的就是搅拌作用。搅拌作用的目的主要是以下几点:先是防止矿浆中的粗颗粒沉降从而使得浮选作用不充分,浮选效果不好。而且搅拌作用还能够产生比较微小的气泡,从而能够避免上述大气泡的产生。搅拌作用也能够使微小的气泡更均匀的分散,使浮选作用更加高效。搅拌明显的作用就是可以使气泡、药剂、矿浆溶液三者进行充分的混合,使得最终的浮选指标大大提高。这种作用是铜矿浮选机必不可缺的性能设计者须经常仔细考虑才能有效的发挥减半作用的能力,从而获得所期望的效果。因为搅拌作用不能够超出某种界限以上,因此,如果超出了这个界限的话,不但不能提高浮选的效率,还会白白地增加动力的消耗,这是我们须慎重考虑的。但是如果我们改变搅拌装置的形状为流线型的话会节约一部分的能量的损耗。
在确定浮选作业的时候,应该将铜矿浮选设备的搅拌装置的大小、形状、搅拌速度等进行适宜的调整,这非常重要。
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随着选矿厂规模的不断增大,传统浓缩机设备占地面积大、处理速度慢等一系列的劣势已经暴露出来。这些浓缩机已经不能满足选矿工艺流程的需求。随着高效絮凝技术的问世,运用大量高效絮凝剂和新型浓缩设备不断涌现出来。这些设备在选厂已经开始逐步取代老式设备。大大节省了厂房的面积、降低了生产成本,浓缩设备革新的局面已经不可逆转。在这种大环境下,国内各个浓缩机生产厂家都开始研究高效化浓缩机。鑫海矿装作为国内矿山设备制造企业的领头羊,其研发的新型高效化改造浓缩机不管在设备性能上、设备质量上还是设备的节能效果都非常突出。
铜矿浮选技术是现今选矿行业研究的焦点。一般来说,铜矿浮选应用范围主要是氧化铜矿,在氧化铜矿浮选过程中需要注意的方面有很多。比如,如果加入适量的石灰(调整剂)可以减少硫化钠(活化剂)的消耗,节约成本。同时在硫化钠用量与石灰用量的比例适宜时,可获得较佳的选别效果。其中的原因有很多,下面我来为大家介绍一下。
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