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选矿节能,从节能湿式球磨机开始

2015-11-05 来源:鑫海矿装 (8057次浏览)

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在矿山选矿厂上,磨矿设备的能耗占选厂总能耗的45~55%,运行费用占选厂总费用的40~60%,其中能耗费和钢铁费用约占90%,是整个矿山能耗较大的一个环节。因此,降低磨矿这一环节的能耗,可直接使整条生产线的能耗和运行费用得到控制。那么,怎样才能降低磨矿环节的能耗,提高磨矿的效率呢?

节能湿式球磨机

目前国内的磨矿设备主要是球磨机。球磨机大体上是一个筒体结构,筒体可高达3.6米,卧于钢架上,由传动装置带动轴承让筒体旋转,筒体内装有许多钢球,一般钢球量可占去筒体容量的40%~45%,重量常达数十吨。筒体的旋转将钢球带到上部并任其向下抛落,形成冲击力,将大块矿石砸碎;钢球同时在筒体的旋转过程中互相作用,形成磨剥力,将被击碎的矿物磨细。

为此,鑫海矿装改良了一矿节能湿式球磨机,也成半自磨式球磨机,它相当于一套中细碎筛分系统+1/2磨矿分组系统,是一种兼有中细碎和粗磨两种功能的磨矿设备。

节能湿式球磨机

球磨机是将来自采场的原矿或经过破碎后直接给入球磨机中,利用矿石及筒体内的球磨机互为介质,通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎,但传统的球磨机由于结构所限,其单位功耗的处理能力优势不明显,所以应用并不普遍。而能湿式球磨机则克服了传统球磨机的局限,充分地利用了冲击力和磨剥力。它们之间的不同在于,传统球磨机的排矿口在筒体中部,矿物没在矿液液面之下,矿石从上下向抛落时,冲击力被液体浮力抵消了一部分;而节能湿式球磨机的排矿口在筒体下部,矿物出露于液面之上,冲击力完整保留,矿石更容易被击碎,而且,冲击力不断地转化成层压力,对下面的矿石形成更强的磨剥力。因此,节能湿式球磨机很大程度地使功耗转化成的能量得到利用。

节能湿式球磨机

在某具体案例中,烟台鑫海公司对两种磨矿流程进行了对比,一种是常规的两段破碎筛分闭路流程+一段球磨机与水力旋流器闭路流程;一种是一段颚式破碎机+节能湿式球磨机+一段球磨机与水力旋流器闭路流程。当上限给矿粒度为160mm时,节能湿式球磨机的排矿粒度为:-200目占45%,+200目~2mm占45%,2mm~6mm理8%,6mm~10mm占2%。经过这一工序,接下来进入球磨机的矿石只有占53%的+200目~6mm的矿石和占2%的6mm~10mm的粗粒矿石。而占45%的矿石已经满足粒度要求,可直接经旋流器进入下一作业。与常规流程相比,在新流程中,球磨机的处理能力增加了一倍。

虽然增加一台节能球磨机,使设备投资成本增加了50%,但每天处理的矿石量可达到常规球磨机的5倍多,而能耗只相当于常规球磨机的40%。综合来算,一个选厂选用节能球磨机设备所节省的运行成本是非常可观的。

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