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老式浓缩机设备如何改善效率低问题？

2017-09-14 来源：鑫海矿装 (23537次浏览)

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我国，对于一些小旧的矿山还在应用较老式的浓缩机设备，其浓缩效果非常差，是因为早期的选矿设备设计的不够完善，而老式浓缩机的设计缺陷主要体现在以下几点，如沉降槽的槽帮较低、内部设有溢流沟、长短刮臂相互交错等。

那么如何改善老式浓缩机的工作效率呢？下面鑫海矿装浓缩机研发专家给你支招，只需针对上述几根问题进行改善即可。

1、加深沉降槽的槽帮

沉降槽的生产能力本与槽帮高度无关，主要取决于其沉降速度和槽体的沉降面积，但是，实际上浓缩槽内的固体颗粒并不是在静态液中自由沉降的，颗粒是在下降的过程中，随着矿浆密度的增大而逐渐减小沉降速度的，当槽中的截面达到临界速度时，槽帮太浅，很难控制其浓缩效果。所以能在控制澄清度的情况下，适量的增加槽体高度，这样可提高澄清液溢流速度4-6倍左右，并将5层沉降槽改为3层，抽掉其中的第二、四层，可增加溢流产量30%以上。

2、改善流量控制方式

较早的浓缩机大都采用内置溢流沟，与槽顶的间距大，有81cm远，而且还被木板盖住，所以操作员无法观察到溢流的情况，长期积累下来，导致溢流沟被淹没，使溢流失效。改善方法可将老旧浓缩机的出液控制阀改成进液控制，由进液控制阀来控制浓缩产能及浓缩效果，这样能够及时的排出上清液，保证溢流沟不被淹没、堆渣等。

3、改变刮臂结构

老式浓缩机一般都采用两对工字梁长短刮臂，以十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空间，且长短刮臂上的刮板都相互交错着，在刮渣的过程中，由于刮渣的阻力非常大，所以每次刮动，渣的移动距离都很小。所以内部沉渣须经过长臂短臂反复刮，才能将渣浆排出。

若想改善，建议将浓缩机的大小刮臂改成两根对称的桁架刮臂，桁架的截面呈三角型，前后刮板间相互重叠10-30mm，刮板高度根据刮渣量来确定。这种设计可保证刮臂连续刮渣，而且重量轻、稳定性好、抗弯性能好、运转阻力小。

4、改善排查方式

浓缩机在一般情况下，需每运转两个月停机掏槽检查一次，主要是为了清除槽底硬渣减少故障，但是老旧的浓缩机结构设计的不合理化，很容易使槽底沉渣过多、过密，使刮臂很难刮动，所以需要随时掏槽清理。

不过我们科通过自动排查装置来改善沉渣多问题，在浓缩槽底部安装一套自动测渣排渣系统，可根据生产工艺的需要自行调节排渣系统。

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