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浮选机常见机械故障及解决办法

2020-03-27 来源:鑫海矿装 (250次浏览)

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浮选机是浮选厂中的主要选别设备,其中机械式浮选机应用广泛。浮选机的平稳运行是有效保障选矿厂效益的途径,本文我们总结了机械式浮选机常见的机械故障,分析其原因并给出了相应的解决办法。

浮选机设备

机械式浮选机常见的机械故障包括四种,搅拌机构故障、刮板机构故障、槽体故障、以及闸板故障。

1、浮选机搅拌机构故障

作为浮选机的核心部件,搅拌机构决定了浮选机能否正常发挥作用,在更换部分部件以后,浮选机可能会出现搅拌机构不灵活甚至无法正常无法运行,又或者在运行过程中出现电机轴承温度过高、异常振动、产生杂音的现象,如果不及时处理,可能会导致电机烧毁、轴承损坏等后果。

故障诊断及排除:

首先,浮选机初次安装时,应首先去除槽体内异物,盘动大皮带轮确认其转动是否灵活,皮带是否松紧适度。启动检查,确认皮带运转方向正确(正确方向为俯视时顺时针转动)。保证皮带无划痕,再正式启动。

若浮选机在运行过程中出现上述问题,应拆除皮带,断开搅拌部件进行分别排查。常规检查部分为电动机,应检查电机轴的垂直程度,检查电机与板、板与支架之间的结构是否完好,可以对电机进行单独布线测试,目测小皮带轮运转是否稳定,排除电机受潮、轴承缺少润滑等因素的影响,有必要时,请电机专业维修人员进行维修。

2、浮选机刮板机构故障

浮选机刮板位于浮选机槽体上方,是机械式浮选机重要的功能部件,用于刮取泡沫产品。在安装和使用过程中,刮板机构的常见故障包括刮板机构轴旋转不灵活,断轴,电机温度高,电机减速,减速器漏油等等。

浮选机刮板

故障诊断及排除:

对浮选机刮板机构的检查主要分为两部分,一部分是对刮板轴的检查,另一部分是对刮板减速机的检查。

(1)刮板轴检查

安装前应先检查刮板机构轴承、联轴器等零件有无损伤,特别需要检查刮板轴有无弯曲变形。浮选机出厂时常常将刮板机构的头轴和减速器安装在一起,现场安装时应首先解开头轴和减速器啮合器,重新连接在每个槽的刮板轴上,检查刮板轴是否能灵活转动。若转动不灵活,可以再刮板轴承座与槽体之间添加调整垫,最后连接头轴和减速器,保证头轴中心高与减速器中心高的误差小于0.5mm。若刮板轴断裂,切忌焊接后继续使用,容易造成其他部件的损伤。在日常维护保养时,要保持浮选机关键连接部件的完整性,包括联轴器、键、键槽、轴承、轴承座等等,并且及时更换损坏部件。

浮选机刮板轴

(2)刮板减速器检查

减速器漏油主要发生在减速器输出轴,齿轮减速器与电动机连接的部分,通常是由于过载或者减速器长时间不运行导致密封失效。为了防止减速器继续漏油,可以更换两部分油封。此外,还需要检查减速器和润滑油是否符合要求,油位是否过高,排气孔是否畅通,若未发现其他异常,可正常更换润滑油。电机和减速器温度过高,原因可能是刮板机构旋转不灵活,或者漏油。可按照上述操作排查,若为电机或减速机内部结构问题,可请专业技术人员进行维修。

3、浮选机槽体故障

浮选机槽体故障主要在于漏气,一般发生在设备安装阶段,在锚的位置可能会出现不同程度的渗水和漏水,有些会出现在槽底部通道个别焊缝处。渗水漏水对设备的使用效果无影响,但对环境影响较大。

浮选机槽体

故障诊断及排除:

槽体表面连接处须保证胶皮完整且无变形,在法兰面填充密封胶密封,加强密封,结合面良好连接后,将预紧螺栓。若发现连接好的槽体间隙泄露问题,首先应检查螺栓是否松动,胶皮是否损伤。试着放松预紧螺栓,如果螺栓和胶皮或维修间隔的地方再次填涂密封胶,然后预紧螺栓。锚松可能是操作不当导致,安装时应松开螺栓,将地脚与法兰连接的侧板和底部筋板焊缝处割开,按照上面的操作后处理结合面预紧螺栓,然后焊好锚筋板。若无法确定泄漏位置和原因,或按照操作效果不佳时,可尝试在浮选机联机表面流板周围全灌封胶,或通过持续良好焊接结合面流口周圈解决渗漏问题。

4、浮选机闸板故障

闸板的结构比较简单,位于浮选机尾部,用于调整槽内液位。安装、调试、使用频率高,容易出现手轮损坏,提高受阻,跑水故障的现象。

故障诊断及排除:

首先在确定螺杆润滑良好、无胶皮损伤的条件下,注意特殊螺丝的预紧程度。胶皮粘合在闸板背面,须保证胶皮粘结牢固,表面平坦,在充分干燥的情况下安装闸板。特殊螺丝是根据复选及结构尺寸设计,在预紧后闸板与槽体U形板之间自然的预紧力应满足设计要求,且无特殊情况不做调整,否则预紧过松或过紧可能导致跑水,提升不顺畅。

浮选机故障

以上是机械式浮选机常见的机械故障,在实际生产中应注重对浮选机的维护、保养意识,要求维护人员掌握浮选机工作原理及故障维修特点,合理进行维修保养,延长浮选机使用寿命,建议矿主在选择能沟通提供安装调试服务的浮选机厂商,从源头避免浮选机出现机械故障。


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