主要工艺设备的选择与计算
2016-07-07 来源：鑫海矿装 (12717次浏览)
选矿厂的主要工艺设备系指用于直接加工矿石的设备，包括破碎、筛分、磨矿、分级、选脱水以及焙烧设备等。工艺设备选择与计算的任务是在满足选矿工艺过程需要的条件下，经过技术经济比较，正确选定设备的类型,规格和合数。
工艺设备选择与计算的依据
在选矿厂设计中，工艺设备选择与计算的依据是：
（1）选矿厂的建设规模，工作制度；
（2）所处理矿石的物理化学性质和对用户对产数、质量的要求及产品的经济价值；
（3）设计的工艺流程图（包括数，质量流程图及矿浆流程图）；
（4）设备计算参数的试验资料及类似厂的生产指标；
（5）所建厂的机械装备水平与自控水平及设备作业率；
（6）国产定型设备产品样本，新设备鉴定资料。
工艺设备选择与计算的原则
（1）选定的设备类、规格、台数应满足选矿厂建设规模及所处理矿石的物理、化学性质，还应满足用户对产品质量的要求。若适应要求的设备方案较多时，需通过技术经济比较择优选用。
（2）上、下工序所选用的设备负荷率应当均衡，同一作业设备类型、规格应当相同，设备的台数应当与设置的系列数相适应。
（3）选用的设备须是工作可靠，操作方便，维修简单、耗电少，生产费用低，易于解决备品备件供货的国家定型产品或经过鉴定确认可以推广使用的新设备。
（4）设计时应注意选用与所建厂规模相适应的大型设备，力争减少生产设备数量和系列数，以便降低投资和经营费，实现自动控制和管理。
（5）为了确保主机的作业率，与主机相关的设备应按实际需要给予一定数量的备品备件。
（6）采用多段破碎的大型选矿厂，若中破碎和细破碎之间设有中间贮矿仓，则中间贮矿仓之前，按粗破碎机的处理量选择相关设备；中间贮矿仓之后，按细硖碎机处理置选择相关设备。同时应考虑由于矿石性质变化所引起的处理量的波动。
（7）选矿主厂房内磨矿选别系列数一般不应大于6,特大型选矿厂可适当增加。
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对于固体矿物而言，选矿厂往往通过棒磨、球磨、磁选、筛选等工艺将所需矿物筛选出来，湿式棒磨机是选矿工艺中的主要设备,其由于具有选择性粉碎作用，所加工的产品粒度比较均匀、不易产成过粉碎现象、给矿粒度上限宽等优点而得到了大力推广使用。
现阶段，棒磨机在金属及非金属矿山、煤炭、水利、建筑等行业广泛用于矿石及岩石的粉磨处理。它是依靠钢棒的压力及磨剥作用来磨碎物料的。当钢棒击打物料时，先打碎粗粒，在磨碎细粒。钢棒与钢棒之间是线接触，因此，细粒可以从钢棒的缝隙间穿过（类似于棒条筛的作用），这有利于防止细粒过磨现象的发生。换言之，棒磨机具有选择性磨矿的功能，产品的粒度更为均匀。棒磨机的分类有多种形式，其中，按筒体形状划分可以分为直筒棒磨机
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