软锰矿常见的选矿方法解读！

软锰矿主要成分为二氧化锰，理论锰含量达63.2%，作为氧化锰矿的主要矿物类型，是全球锰资源开发的重要对象，广泛应用于冶金脱氧、化工锰盐制备、电池正极材料及环保催化等领域。受地质成因影响，软锰矿多呈沉积型氧化相产出，常与硬锰矿、锰铁矿、菱锰矿共生，且伴生SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃等杂质，矿石性质复杂多样。科学的选矿是实现软锰矿资源高效开发的关键。下面我们一起了解软锰矿的选矿方法都有哪些？

软锰矿的选矿需根据矿石含泥量、嵌布粒度、杂质类型等特性选择适合的工艺方案，常用方法包括洗矿筛分、重力选矿、强磁选、浮选及联合工艺，各方法适配场景与技术参数差异明显。

1、软锰矿洗矿筛分

软锰矿因长期风化淋滤，常裹挟10%-30%的原生/次生矿泥，这不仅稀释锰品位，还会堵塞设备筛孔、吸附药剂，导致后续分选效率骤降。因此，选矿前需先进行洗矿-筛分，来剥离矿泥，为后续工艺提供干净的原料。其流程：通过水力冲刷与机械摩擦剥离矿泥，再经筛分实现“矿泥-块矿”的有效分离，使筛上块矿含泥量降至5%以下。

软锰矿洗矿筛分主要根据矿泥黏性、矿石粒度、处理量选择适配设备，主要设备为圆筒洗矿机、槽式洗矿机及直线振动筛。

圆筒洗矿机：通过旋转筒身+水力冲刷的协同作用剥离矿泥，矿石随筒身旋转被提升至一定高度后落下，与筒内壁摩擦碰撞，同时高压水从筒内喷淋管喷出，冲刷矿石表面矿泥，最终块矿从筒尾排出，矿泥水从筒身筛孔流出，多适于矿泥黏性中等、矿石粒度均匀的沉积型软锰矿。

 槽式洗矿机：通过槽内搅拌桨+高压水枪的方式使矿泥剥离，矿石进入槽体后，搅拌桨旋转推动矿石翻滚，与槽壁、桨叶摩擦，同时槽底高压水枪向上冲刷，将沉积在槽底的矿泥冲起，最终块矿通过槽尾溢流堰排出，矿泥水从槽侧溢水口流出。该擦洗机多适于适矿泥黏性大、块矿粒度不均的风化壳型软锰矿。

直线振动筛：目的是将洗矿后的块矿与矿泥水的混合物分离，通过电机驱动偏心块产生直线振动实现分级，矿石随倾斜筛面做直线往复运动，矿泥在振动作用下快速透筛，落入下方接矿槽；块矿沿筛面倾斜方向移动，从筛尾排出。

2、软锰矿重选

重选是利用软锰矿与脉石的密度差，通过水流或机械运动实现分层分选的，多适于嵌布粒度较粗（0.1-1mm）、含泥量低的软锰矿，可通过跳汰重选和摇床重选实现选别。

跳汰重选：适于处理0.5-10mm的中粗粒软锰矿，尤其适合沉积型软锰矿。重选时通过锯齿波水流脉动，增强高密度矿物的下沉速度，根据密度不同，下沉矿物实现分离。

摇床重选：适于处理0.074-2mm的细粒软锰矿，多作为跳汰粗精矿的提纯工序，或处理嵌布较细的风化壳型软锰矿，通过床面的倾斜与往复运动，利用横向水流冲选+纵向重力沉降实现分选。

3、软锰矿磁选

软锰矿属于弱磁性矿物，因此采用磁选方法时，常以强磁选为主，主要利用高磁场梯度实现与非磁性脉石的分离。该工艺适合嵌布粒度细、品位低的贫软锰矿。有干式强磁选和湿式强磁选两种方法。

干式强磁选：常用筒式干式强磁选机完成磁选，利用永磁体产生的高磁场实现分选，多适于处理含水量＜5%的粗粒软锰矿，常作为露天矿粗碎后的预富集工序，或湿式强磁选的前置分选环节，快速抛除部分脉石，降低后续处理负荷。

湿式强磁选：常用高梯度强磁选机完成磁选，通过磁介质产生的局部高磁场梯度，来强化对细粒弱磁性矿物的捕获，进而实现有效分离。多适于处理含水量20%-30%的细粒软锰矿矿浆，是贫软锰矿富集的关键工艺，可将锰品位提升至25%-31%，回收率达80%-86%。

4、软锰矿浮选

当软锰矿中伴生大量硅酸盐或碳酸盐时，重力选矿与磁选难以有效脱除杂质，需采用浮选工艺。通过药剂选择性吸附，使软锰矿表面疏水、脉石表面亲水，再通过气泡携带软锰矿上浮，实现深度提纯，适合中高价值软锰矿开发。

软锰矿浮选的关键点在于药剂的选择与使用，需根据杂质类型准确匹配。

捕收剂：常用油酸、氧化石蜡皂、塔尔油等阴离子捕收剂，在弱碱性条件下药剂与与软锰矿表面的Mn²⁺形成稳定的螯合物，使矿物表面疏水。

抑制剂：常用水玻璃和六偏磷酸钠等，与碳酸盐表面的Ca²⁺、Mg²⁺结合，形成可溶性络合物，抑制碳酸盐上浮。

调整剂：常用碳酸钠作pH调整剂，其主要目的是增强捕收剂的解离度，提升对软锰矿的选择性，同时抑制Fe³⁺等金属离子的干扰。

分散剂：水玻璃兼作分散剂，防止细粒矿泥团聚，确保矿物与药剂充分接触。

5、软锰矿联合选矿方法

对于嵌布粒度极细、杂质类型多的复杂软锰矿，采用单一工艺无法满足高纯度要求，因此需采用联合选矿方法，通过多段分选与深度提纯，实现软锰矿的高值化利用。

以上便是软锰矿选矿方法的介绍，在实际选矿厂中，软锰矿工艺方案的选择，需寻尊矿石特性决定工艺路线，因此，先进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的软锰矿选矿工艺方案，以获得理想的经济效益。