金尾矿再选如何高效落地？先分析，再工艺！

国际金价持续高位震荡，叠加全球对矿产资源可持续利用的要求升级，传统认知中的废料金尾矿，凭借其蕴含的残存金及伴生元素，成为矿山行业新的盈利增长点。而对金尾矿开展尾矿再选、进行资源化开发，不仅是提高金资源综合利用率、延长矿山服务年限的有效途径，更是发展循环经济、实现绿色矿业的重要举措。那么，金尾矿中究竟含有多少金才算有价值，具备尾矿再选的条件？其中还有哪些可通过尾矿再选回收的有价元素？又该如何通过科学的尾矿再选工艺有效回收呢？本文将逐层介绍。

一、判断金尾矿是否具备回收价值？

金尾矿是经初次选金后残留的复杂混合物，其成分受原矿特性、初次选矿工艺影响很大，要想判断其是否具备再开发价值，需进行科学鉴定，通过 “化学 + 矿物 + 工艺矿物学” 三维分析，为后续尾矿再选开发提供依据，这也是行业公认的前置标准。

1、检测有价元素，不遗漏潜在价值

先进行系统的物质组成鉴定，通过化学多元素分析+物相分析明确含量与赋存状态，这是价值判断的基础。

化学元素分析：是检测金尾矿价值的主要环节，通过光谱分析和化学定量分析，可以准确测定尾矿中金、银等贵金属，以及铜、铅、锌等有价金属元素的含量。

矿物组成分析：利用X射线衍射等技术，查明尾矿中矿物的种类、含量以及金的赋存状态，这是选择回收方法的关键依据。

工艺矿物学研究：通过显微镜、扫描电镜等手段，分析有价元素的粒度分布、嵌布特征以及与脉石矿物的共生关系，为制定高效的碎磨和分选工艺提供理论基础。

2、价值甄别，明确回收价值门槛

不同元素的价值门槛随市场价格波动，但行业有相对稳定的盈利临界值。

最终，是否具备回收价值，需取决于技术可行性与经济合理性的平衡。除了元素本身含量，还需综合考虑尾矿存量、地理位置、能源成本、环境治理费用以及产品市场价格等多重因素。一个总体的原则是：回收收益≥总成本。

二、金尾矿中有价元素再选方法

针对金尾矿中不同有价元素，需采用针对性的金尾矿再选回收技术。目前，行业已形成成熟的再选回收工艺体系，要点是按元素赋存状态选工艺，避免盲目套用。

1、金元素再选回收

金元素的回收工艺需结合粒度与赋存状态选择。

粗粒级金尾矿：通常粒度为-0.074mm占比＜60%，可采用“重选+炭吸附”联合工艺或重选-浮选联合工艺，重选可采用螺旋溜槽、摇床等重选设备进行预富集，富集的细粒金再用活性炭吸附尾液中的金；对于微细粒金和硫化物包裹金，重选富集后采用浮选法，通过高效捕收剂将含金硫化物富集到精矿中，总回收率可达70%-80%；

细粒级金尾矿：粒度在-0.074mm占比≥70%时，可采用强化浮选+炭浸工艺，通过添加高效捕收剂，先将金富集到硫化矿精矿中，再对精矿进行炭浸提金，总回收率可达75%-85%。

高氧化金尾矿：当氧化率≥50%时，可采用生物氧化+炭浸工艺，利用氧化亚铁硫杆菌分解包裹金的氧化铁，再进行炭浸提金，回收率可达65%-75%。

2、伴生元素再选回收

金尾矿中伴生元素的回收，需与金回收工艺协同，实现一矿多收，这是行业提升盈利的关键策略。

伴生银回收：可在金的炭浸工艺中同步吸附银，后续通过解吸电解-金银分离工序回收银，银回收率可达60%-70%；若银以硫化银形式存在，可在浮选阶段同步富集，银精矿品位可达 2000-3000g/t。

伴生铜/铅/锌：采用优先浮选工艺，在金浮选前先浮选出铜精矿，然后浮选出铅锌混合精矿，再浮选含金硫化矿，实现铜-铅锌-金的依次回收，综合回收率铜70%-80%、铅锌65%-75%。

伴生硫/铁回收：硫以黄铁矿形式存在时，可浮选生产硫精矿，用于制硫酸，可直接销售给硫酸厂，或自建硫酸生产线；铁以磁铁矿形式存在时，采用高梯度磁选机（磁场强度1500-2000Gs）回收，铁矿物采用高梯度磁选机回收，铁精矿品位可达60%-65%，这两种元素的回收可降低金回收的单位成本。

在当前金价高位运行的背景下，金尾矿的再选回收不仅能提升金资源利用率，更能为矿山带来稳定的额外收益。科学开发金尾矿的：一是通过元素检测+工艺试验明确价值，二是选择适配工艺+全流程确保项目落地。鑫海矿装在选金方面有丰富经验，可根据用户需求为其提供试验-设计-设备制造-安装调试-人员培训-运营指导的矿业全产业链服务，可帮矿山规避"盲目投资、衔接断层"的风险，让金尾矿从废料变成持续盈利的资源。对矿山投资者而言，抓住金尾矿回收的机遇，就是抓住金价高位期的额外盈利空间。

最终，是否具备回收价值，需取决于技术可行性与经济合理性的平衡。除了元素本身含量，还需综合考虑尾矿存量、地理位置、能源成本、环境治理费用以及产品市场价格等多重因素。一个总体的原则是：回收收益≥总成本。