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2024-07-23 来源:鑫海矿装 (258次浏览)
黄金在人类历史和文化中一直具有特殊的地位,象征着财富、权力和尊贵。其美丽的色泽常用于制作珠宝首饰,满足人们的审美和装饰需求。同时,在电子、航天等高科技工业领域,黄金因其优良的导电性和耐腐蚀性也有重要应用。金矿选矿是提升黄金价值的重要环节,其效率直接影响到金矿资源的经济价值和企业的盈利能力。然而,金矿选矿过程中常会遇到效率低下的问题。本文将从五个方面探讨提升金矿选矿效率的策略。
通常,金矿石有品位低,浸染粒度细、嵌布不均匀等特点,当磨矿度粗时,由于部分金矿物与脉石呈连生体状态存在,所以不易上浮而损失于尾矿中,严重影响金选矿回收率的提高。因此,强化磨矿分级作业,适当提高磨矿细度,使矿物充分单体解离,是提高黄金选矿回收率的技术措施之一。
准确的掌握矿石性质是提高选矿效率的前提。矿石的金含量、矿物组成、粒度分布、硬度等都会影响选矿效果。利用现代分析技术,如X射线荧光光谱分析、扫描电子显微镜等,对矿石进行物理化学性质分析,有助于制定更为精确的选矿方案。
矿石特性是确定选矿方法及工艺流程的依据。由于人选矿石性质和金赋存状态的变化,原有工艺流程就会不尽合理,与矿石性质不相适应,由此造成选矿回收率的损失,根据矿石性质,重新调整工艺流程及工艺条件,会使金的选矿回收率有大幅度提高。
对于粗细不均匀嵌布的金矿石,本着及早回收粗粒金的原则,在磨矿分级作业中增加跳汰等重选作业或混汞作业,优先提取粗粒金,能大大降低金在尾矿中的损失率,有利于提高金的选矿回收率。
根据矿石性质变化, 进行药剂制度的合理调整,是提高金选矿回收率的重要措施,调整剂的选择要注意对金矿物浮游性的影响,防止对金的溶解与抑制作用,氰化钠、氧化钙、硫化钠等药剂的使用要严格控制用量范围。金的浮选pH值一般应控制在8~9之间为宜。pH值过高时对金有明显的抑制作用;捕收剂要使用选择性好的药剂,有利于提高金选矿回收率。采用混合用药会使矿物表面吸附点增多,药剂层均匀致密,加速矿物疏水层的形成,从而强化选别效果。如丁基黄药、丁按黑药BK—301、硫氨醋、异戌基黄药等药剂, 均可采用两种或三种混合药剂,使金选矿回收率得到较大的提高。
随着科技的发展,自动化与智能化技术在金矿选矿中的应用越来越广泛。通过引入自动化控制系统,可以实现对破碎、磨矿、浮选等工序的精确控制,提高操作的稳定性和选矿效率。同时,利用智能优化算法,如神经网络、遗传算法等,对选矿工艺参数进行优化,可以实现更高的资源利用率和更低的生产成本。
金矿选矿效率的提高是一个系统工程,需要从破碎磨矿、矿石性质分析、选矿药剂使用、工艺流程优化以及自动化智能化技术应用等多个方面综合入手。通过不断的技术创新和管理优化,可以有效提升金矿选矿的效率和经济效益,实现金矿资源的可持续开发利用。
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金矿在选矿提金的过程中,会产生大量金尾矿,但是由于早期的技术落后,部分有用金会随尾矿排出,而这些金仍具有可回收价值,通过合理的工艺方法进行回收利用,不仅可以提高资源利用率,还能减少环境污染。金尾矿重选工艺就是一种有效的回收手段。目前,常用的金尾矿重选工艺包括:跳汰重选、摇床重选、溜槽重选和离心机重选几种。
萤石是现代工业的重要矿物原料,在冶金、化工和建材等行业均有广泛应用,许多发达国家甚至将它作为重要的战略物资进行储备。萤石又称氟石,随着氟化工等产业的快速发展,直接拉动了对萤石矿粉的需求。从萤石矿矿石性质来将,在选矿工艺上常以浮选法为主,原则流程多为破碎筛分-磨矿-选矿-脱水流程,那么本文,将以某萤石矿选矿案例介绍其工艺流程!
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