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浮选机叶轮磨损,这四方面会受影响,你知道么

2021-11-19 来源:鑫海矿装 (403次浏览)

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叶轮是浮选机过流部件的“心脏”,主要负担浮选机内的搅拌、矿浆循环、吸入并分散空气的作用。在工作过程中,浮选机叶轮属于易损件,一旦磨损,会使浮选机的某些参数发生变化,进而降低浮选机浮选效率。因此,判断、分析浮选机叶轮磨损程度并及时处理,可提高叶轮使用寿命,改善浮选效果,减少设备维护工作量和降低浮选机的运行成本。

鑫海浮选机设备

那么,在判断浮选机叶轮磨损问题之前,我们可以先来了解下叶轮的磨损机理。

浮选机叶轮磨机理

浮选机叶轮的磨损,主要包括两方面,一是冲蚀磨损,二是腐蚀磨损。

冲蚀磨损:当浮选机叶轮进入工作状态后,矿浆进入叶轮后从旋转着的叶轮流道中甩出,该过程中,与矿浆掺混在一起的固体颗粒会冲击过流表面,致使过流面出现弹性变形和塑形变形。

浮选机叶轮

腐蚀磨损:是浮选机处理的物料中掺杂某些酸性药剂,此时便会对浮选机产生一定的腐蚀作用。

判断浮选机叶轮磨损方法

通常情况下,确定浮选机叶轮是否已磨损,可以从4个方面来判断。

1、搅拌机电流下降明显

一般,浮选机搅拌机构的进气管开孔程度相同情况下,某一槽的搅拌机电流下降明显,说明该槽内的叶轮已磨损严重。主要是因为叶轮在磨损后质量会变小,导致电流也会相应减小。

浮选机叶轮橡胶叶轮

2、浮选药剂消耗明显增大

当叶轮出现磨损时,浮选机槽内气泡与矿粒之间的碰撞强度会变弱,矿粒形成的水化膜无法被打破,导致矿粒的“诱导时间”变长,使泡沫层无法形成足够的厚度,进而降低精矿产品。而此时,如果为了确保矿物的精矿产率,就只能通过添加药剂量来促使矿粒上的水化层变薄,以提高气泡与矿粒的附着。

3、精矿含泥量明显增高

如果叶轮出现磨损,叶轮和定子见的轴向间隙会增大,使参数发生变化,导致在高度方向上产生“流体涡旋”,这样细小的矿泥就容易被带到矿化泡沫中,从而进入精矿产品中,增加浮选精矿泥量。同时,粗颗粒矿泥受到“涡旋”离心力的影响,下沉到槽体底被矿浆流带到尾矿中,降低精矿品位。

浮选机叶轮盖板

4、浮选机充气量减少

浮选机叶轮磨损后,会破坏其结构参数,使浮选机的叶轮腔中无法形成足够的负压,导致浮选机充气量减小,如果充气量小,很难形成足够厚度的泡沫层。

以上4点是判断浮选机叶轮是否已经磨损的有效方法。当发现叶轮磨损后,可通过改变叶轮装置的各项参数及入料粒度(0.5mm以下)等,来缓解叶轮磨损的强度。

除此外,在选购浮选机时,尽量选择具有整体选厂资质的设备厂家,例如鑫海矿装在保障设备质量的同时,可通过选矿试验结果定时适合的浮选机型号,另外还会根据选用的浮选药剂配置适合的叶轮材质,从整体出发为选厂提供合理的浮选机设备,在保障浮选效率的同时,又有效降低了选厂生产成本。

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