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浮选机入料浓度设计

2017-12-21 来源：鑫海矿装 (10676次浏览)

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浮选机是选矿厂常用的一种选矿设备，在浮选过程中，浮选的入料粒度对最终的浮选结果起着重要性的作用。例如适用于矿物精选、粗选、扫选以及反浮选作业的XJb型浮选机，由于其叶轮盖板磨损较快，造成充其量减少且不易调节，难以适应矿石性质的变化，分选指标不稳定，因此其矿浆入料的浓度就要及时调节，以防出现浮选速率与浮选机入料浓度不符的情况，造成机械损坏。

浮选入料浓度是浮选操作中的主要因素。浮选入料浓度不同，所含粗、细粒量也不一样，而粗、细粒级煤泥的选择性和可浮性相差较大，因此，浮选入料浓度选择须恰当。否则将直接影响浮选过程和效果，影响浮选机的处理量和吨煤药剂耗量。浮选入料浓度的选择主要取决于煤泥的可浮性、粒度组成、矿物杂质的特性和含量以及对产品的质量要求，该参数与机械的结构特点也密不可分。

浮选机入料浓度过高，当矿浆浓度超过某一值后，会出现以下反常现象：前两室的气泡很大，有破裂现象，泡沫光滑，液面翻花严重；后面各室泡沫层增厚，泡沫密实且发粘；泡沫中未发现粗粒，后室矿浆发黑，跑煤严重。当浮选机入料浓度过低时，会造成：前两室气泡大小不均匀，表面带煤较少；液面不稳定，刮泡时易带矿浆；后两室矿浆翻花现象严重，气泡破裂、兼并现象明显。根据以上泡沫层的变化分析可知，合理的浮选入料浓度设置是保证矿浆粗细颗粒得到充分分选和回收的基础。

浮选机广泛适用于各种金属、非金属矿物的选别。因此选择一家值得信赖的浮选机厂家也是每个相关企业主要关注的话题。鑫海矿装将会根据每位顾客不同的需求，来设计合理的浮选机入料浓度，保证每台机械效益的合理化。

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铁矿石的磁选是铁矿石进行选别是经常使用的手段，而磁选机是磁选过程中必定用到的设备。随着机械等行业技术的不断发展，磁选机的类型已经多种多样，而且经过不断地改造磁选机已经变得越来越节能高效。在很早以前，或者说在电磁行业还没有完全成熟的时候，干式磁选机是铁矿石磁选过程中经常用到的设备。

上一篇：浮选机是做什么的？如何工作的？

浮选机是一种应用于矿物分选的选矿设备。在浮选过程中，把浮选药剂和待选矿浆调配好之后进入浮选机，经过浮选机的搅拌和充气作用后，再完成气泡和矿粒的接触、碰撞、黏着并实现最终的矿化，目的矿物随气泡上浮到达矿浆表面成为泡沫层，即形成了浮选精矿，通过刮板或者自流的方式排出浮选机，非目的矿物滞留在矿浆区从槽体排出。