【磁铁-赤铁-褐铁-菱铁-钛铁-铬铁】6大铁矿选矿工艺流程介绍！

自然界中铁矿石种类不一，主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿和铬铁矿等几种。不同种类的矿石所采用的选矿方法及工艺流程当然也大不一样，下文将为您介绍上述几种铁矿石的选矿工艺流程！

一、磁铁矿选矿工艺流程

磁铁矿的种类有单一磁铁矿、钒钛磁铁矿、混合矿和多金属共生矿。磁铁矿属于强磁性矿物，在选矿时常采用弱磁选工艺，它的选别工艺主要有：单一弱磁选流程、先弱磁选-后反浮选流程、先弱磁-后强磁-再浮选联合流程。

1、磁铁矿单一弱磁选流程

磁铁矿单一弱磁选流程可分为两种：分别是先连续磨矿-后弱磁选流程和阶段磨矿-阶段选别流程，一般多适于矿石组成简单的磁铁矿石。

连续磨矿-弱磁选流程：根据矿石的嵌布粒度大小，选择一段磨矿或两段连续磨矿工艺，达到磨矿产品标准的矿石进入磁选机内进行弱磁选。此流程用于处理嵌布粒度较粗或者含铁品位较高的磁铁矿石。

阶段磨矿-阶段磁选流程：此流程用于处理嵌布粒度较细的低品位磁铁矿。一段磨矿的产品进行磁选粗选，部分合格尾矿抛除。粗选精矿进入第二段磨矿流程处理，经过再磨矿抛除大量尾矿，减少了后续磨矿和分选过程的负荷，可进一步降低生产成本。

2、磁铁矿先弱磁选-反浮选流程

选择此流程，可选择磁选-阳离子反浮选流程或磁选-阴离子反浮选。此流程主要针对的是某些铁矿石精矿品味难以提高，精矿中的二氧化硅杂质含量较高等问题。

弱磁-强磁-浮选联合流程：多金属共生矿石和混合矿石的选别常用此流程。这种工艺流程可分为三类：①弱磁选-浮选流程：根据矿石本省特性，这种流程可分为先磁选后浮选和先浮选后磁选两种，主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿石。②弱磁-强磁流程：此流程利用弱磁选先分离具有弱磁性的矿石，磁选尾矿采用强磁选回收弱磁选矿物，主要适用于处理磁性绿较低的混合矿石。③弱磁-强磁-浮选流程：多金属共生铁矿石的选别常采用此方法。

二、赤铁矿选矿工艺流程

赤铁矿的选矿方法主要有焙烧磁选流程、浮选流程、弱磁-强磁选流程、强磁-浮选流程。

赤铁矿焙烧磁选流程：当矿物组成成分复杂且采用其他选矿方法不能很好地回收精矿，一般会采用磁化焙烧法。

赤铁矿浮选流程：赤铁矿的浮选流程可分为三类：阳离子反浮选、阴离子正浮选和阴离子反浮选。浮选药剂可采用氧化石蜡皂、粗塔尔油氯化酸、石油、磺酸钠、玉米粉等。

赤铁矿弱磁-强磁选流程：此方法是处理磁铁和赤铁混合矿石的传统工艺。磁选尾矿先浓缩，再进行强磁粗选和扫选作业，得到的粗精矿在浓缩后进行精选。

赤铁矿强磁-浮选流程：由于赤铁矿中含有少量的磁铁矿，属于强磁性矿物，易造成强磁场磁选机堵塞。因此，需要在强磁选工艺前增加弱磁选作业以去除或分选出强磁性矿物。选别出的粗精矿需要进行细磨和浮选以生产合格的精矿产品。

三、褐铁矿选矿工艺流程

作为一种主要的铁矿物，褐铁矿由其他矿石风化后生成，分布较广。褐铁矿选矿流程主要有单一选别流程和联合选别流程。一般，单一流程主要用于处理含铁品位较高、可选性较好的矿石，有重选、强磁选和浮选几种流程。

褐铁矿重选流程：重选法是褐铁矿主要的分选方法，主要用于处理粗粒嵌布的矿石。处理粗粒级矿石所采用的重选流程为：洗矿、跳汰重选和重介质选矿。处理细粒级矿石，一般会采用螺旋溜槽和摇床进行重选。

褐铁矿磁选流程：磁选法是褐铁矿常用的选矿方法，其流程布置简单、管理方便，对矿石的适应性较强。经过磁选后的精矿易于浓缩过滤，一般适用于粗粒级的矿泥，对于细粒级的矿泥选别效果较差。

褐铁矿浮选流程：单一浮选流程有正浮选和反浮选两种。正浮选工艺一般在碱性条件下进行，而反浮选是将脉石矿物黏着于泡沫上选出，将含铁矿物留在浮选槽内。

联合选别流程主要有磁化焙烧-磁选、浮选-强磁选、重选-强磁选等几种，可根据矿石本身的特性进行选择。

四、菱铁矿选矿工艺流程

作为分布较为广泛的矿物，菱铁矿的成分是碳酸亚铁，大量菱铁矿聚集且有害杂质含量较低时，可作为铁矿石使用。它的选矿技术分为三类：磁化焙烧技术、强磁选技术、浮选技术。

菱铁矿磁化焙烧流程：矿石加热到一定温度后进行物化反应，菱铁矿热分解转换为强磁性磁铁矿和磁赤铁矿。磁化焙烧有堆积状态磁化焙烧、流态化磁化焙烧等几种。进行菱铁矿的磁化焙烧时，主要注意冷却方式。

菱铁矿强磁选流程：因为（镁）菱铁矿具有弱磁性，强磁选技术可以分选出（镁）菱铁矿在内的弱磁性矿物。

菱铁矿浮选流程：菱铁矿的浮选主要分为正浮选富集铁和反浮选脱硅两种。

五、钛铁矿选矿工艺流程

钛铁矿属于弱磁性矿物，常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。其选矿方法主要为重选法、电选法、磁选法、浮选法和联合选矿法。

钛铁矿重选流程：钛铁矿密度较脉石矿物大，采用重选作为预处理或者粗选抛尾。重选法具有生产成本低、环境污染少等特点。摇床一般作为钛铁矿选矿重选的设备，广泛应用于小型矿山。

钛铁矿电选流程：当矿石中含有钛铁矿、金红石、锆英石等矿物时，即可选用电选分离。电选作为钛精矿生产的最后把关作业，在选厂中得到广泛应用。

钛铁矿磁选流程：磁选法用于含钛矿物的精选作业中，主要分为弱磁选和强磁选。其中，弱磁选可分选出残留于尾矿中的钛磁铁矿，有助于强磁选作业的顺利进行；而强磁选可将合格尾矿抛除，钛浮选的入选品位提高，进而也可减少钛浮选的矿量。另外，还有一种高梯度磁选流程，可有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，矿石中的部分细泥也可被抛除，完成原矿粗选抛尾。

钛铁矿浮选流程：浮选法是回收细粒钛铁矿的有效方法，主要用于原生钛矿石的选矿，尤其是细粒级含钛矿石，有时也可用于粗精矿的精选作业中。

钛铁矿联合选矿流程：钛铁矿的联合选矿法包含了重选-浮选、重选-电选、磁选-浮选、磁选-重选-浮选等。先在矿浆添加分散剂，然后在中磁场重抛除强磁性矿物，强磁粗选和电选精选等流程可进一步提高精矿品味和回收率。同时，强磁选-浮选是处理微细粒钛铁矿较好的方法。

六、铬铁矿选矿工艺流程

铬铁矿多为细粒或者微细粒嵌布且与高磷矿、高铁矿等有益金属伴生的铁矿物，属于贫铁矿，若想获得理想铁资源，需进行选矿，其难度也想多较大，一般情况下铬铁矿选矿流程分为洗矿、重选、强磁选、重选-磁选等流程。

铬铁矿洗矿流程：洗矿主要是利用水力或者机械力将矿石和泥质分离。选矿厂可采用洗矿筛、圆筒洗矿机或槽式洗矿机进行洗矿。洗矿作业常伴随着筛分流程。铬铁矿可在振动筛上直接用水冲洗，或者从洗矿机获得的净砂送到振动筛中筛分。

铬铁矿重选流程：若铬铁矿结构简单、嵌布粒度较粗或选别密度较大的氧化铬矿石时，可采用重选作业。重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿是常用的重选选矿方法。

铬铁矿强磁选流程：由于铬矿物属于弱磁性矿物，使用强磁选机进行选矿时，铬的品位会得到提高。

铬铁矿重选-磁选流程：此方法主要用于处理淋滤型氧化铬矿。先用跳汰机处理净砂然后再用磁选机进行选别。

以上便是6大铁矿类型常见的选矿工艺流程介绍，在实际生产中选矿厂会根据铁矿石本身的特性进行选矿工艺流程的设计跟选厂方案的制定，以获取更高的精矿回收率。因此，需要先进行选矿试验，根据分级结果设计适合的工艺及成套的铁矿选矿设备，方能获得理想投资回报率。