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棒磨机磨棒对磨矿的影响

2015-12-10 来源：鑫海矿装 (13187次浏览)

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磨矿产品粒度直接影响着选别指标。磨矿产品粒度过粗，有用矿物和脉石矿物没有获得充分的单体解离，太细又会引起较为严重的过粉碎，两种情况都会使选矿指标降低。棒磨机具有产品粒度均匀、过粉碎现象小的特点，选矿厂中常将其用作开路磨矿。棒磨机的工作时靠磨棒来完成的，棒磨机磨棒的工作状态以及参数决定着棒磨矿机的生产能力，也决定着磨矿产品的粒度特性。因此棒磨机磨棒的工作状态及工作参数是棒磨机的重要研究内容。

棒磨机磨棒充填率ψ是影响棒磨机磨矿的关键因素。实践表明，当棒磨机磨棒的ψ=30~50%时，棒磨机的有用功率随着转速率的增加而上升，这表明，当棒磨机的生产率将随着棒磨机磨棒充填率的增加而上升。工业生产过程中，棒磨机磨棒充填率的合理值在35~45%之间。

棒磨机磨棒的形状是影响棒磨机磨矿的重要因素。目前，国内棒磨机磨棒几乎均采用圆钢，圆钢是指钢棒的横截面为圆形的钢棒。棒磨机在工作过程中是以线接触的，当磨棒之间夹有颗粒时，粗颗粒首先受到破碎，而细颗粒则受到一定的保护。棒磨机磨棒的抛落或泻落运动，一方面使矿石颗粒受到粉碎，另一方面也使棒磨机磨棒受到一定程度的磨损。当棒磨机磨棒的工作时间达到一定长度后，磨棒由原来标准的表面平滑的圆柱体，变成了表面不光滑的不标准圆柱体，即磨棒的形状发生改变。形状改变后的磨棒由于棒与棒之间的缝隙不均匀，因此磨矿效率会降低。在生产过程中，对于形变严重的钢棒应进行停机更换。

棒磨机磨棒的大小配比是影响棒磨机磨矿的重要因素。在一定充填率下，棒磨机磨棒的尺寸越小，装入的磨棒个数就越多，磨棒的表面积也越大，因而单位时间内磨棒冲击、磨削矿石颗粒的次数也就越多。然而，随着棒磨机磨棒尺寸减小，冲击磨剥矿石颗粒的力度越小，反而对磨矿不利。因此，对于一定粒度的物料，总是存在一个合理的磨棒尺寸大小配比，使得物料的磨碎速度达到上限。在生产过程中，随着磨矿时间的延长，磨棒的尺寸会越来越小，往往需要停机，添加适量尺寸大的磨棒。

此外，棒磨机磨棒材料也是影响棒磨机磨矿的重要因素。由于棒磨机在生产过程中发生强烈的磨矿作用，这就要求磨棒具有强大的耐磨性能。如果磨棒的耐磨性能差，不仅磨矿产品可能达不到要求，还容易发生断棒现象，从而需要停机清理等，严重影响了棒磨机的作业率。因此棒磨机磨棒应选择耐磨性能好的材料。

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无数生产实践和研究表明，当磨矿产品粒度为1~3mm时，使用棒磨机具有优势。然而，棒磨机生产实践过程中，常常会发生断棒、乱棒等现象，严重降低了工作率、阻碍了选矿厂磨矿进程。近年来，鑫海矿装在广泛吸收国内外先进棒磨机技术的同时，对棒磨机改造，效果十分显著。

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