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节能球磨机的节能效率

2016-05-30 来源:鑫海矿装 (17834次浏览)

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从人类文明发展的物质基础来看,无论是工业文明还是现在的所谓后工业文明或后现代文明,都是在对矿产资源的利用和改造的基础上建构起来的,矿产资源耗竭的危机无疑将对人类文明的结构和发展造成巨大的限制和压力。我国经济的增长不能建立在能源、矿产资源的高消费基础上,不扭转这种状况,资源过度消耗造成的资源约束,将成为我国经济工业化、现代化发展进程的重大困难。

因此,矿业开发须走综合利用、节约利用之路,加强资源综合利用和保护工作,以促进矿产资源消耗的减量化、高效利用和再生化,发展循环经济,建设资源节约型、环境友好型社会。大力开发节能球磨机就是实现这一目标的必经之路。

磨矿新技术的节能降耗的应用研究表明,节能球磨机的节能降耗作用主要是由于破碎概率的提高、介质能量利用率的提高使磨机生产率提高,相对能耗下降以及滑动功耗的降低,导致的能耗下降。只要针对矿石性质,使球径准确化、装补球配比科学、介质形状适宜,就能取得节能降耗的效果。因此,节能球磨机不论是在金属矿中的应用,还是在非金属矿的应用,都将取得显著的节能降耗的效果。

而在非金属矿的应用中是否有节能降耗的效果,有待下一步的证实。节能球磨机在不同的矿石:锡铜共生矿、硫化镍矿、铅锌矿、铜矿及不同的磨矿流程(一段磨矿流程、标准两段磨矿流程、非标准两段磨矿流程)的应用中均取得了显著的节能降耗效果,电耗下降20~40%,介质消耗下降10~30%。证明了节能球磨机在选矿厂节能降耗的应用中的广泛性。

我国是个高能耗的国家,磨矿的电耗高于全国每年发电量的5%,消耗的钢材上百万吨。2008年全国总用电量为34268亿度,磨矿电耗按2%计算为34268x2%=685.36亿度。钢球消耗按2000年的150万吨计。若全国60%的矿山企业采用节能球磨机,降低的电耗按10%计算,则节省电耗685.36X10%X60%=41.1216亿度,降低的钢球消耗按15%计算,则节省钢球消耗150x15%x60%=13.5万吨。以上数据说明了节能球磨机是一种值得推广和应用的技术,并为选矿厂的节能降耗开辟了新途径。

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磨矿是选矿厂中一个非常重要的作业,球磨机是选矿厂中使用较广泛的磨矿设备,是磨矿作业乃至选矿厂中安装功率大、耗能较高的设备。球磨机能耗的大小直接决定着磨矿作业甚至整个选矿厂能耗的高低。因此,为了降低球磨机的能耗,各国都在积极研制和推广使用新型先进的节能球磨机。

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