重型板式给料机：矿山行业的高效物料输送设备！

重型板式给料机是一款为松散、块状物料设计的连续输送机械，凭借其抗冲击性、耐磨性与稳定性，广泛应用于冶金、矿山、水泥、建材等关键行业。其适配高温、高湿、露天等复杂工况，可实现从原料仓到后续加工设备的平稳给料，是物料处理生产线中常用的物料输送设备，尤其适于大粒度、重负荷物料的连续转运需求。本文将对重型板式给料机进行详细介绍！

1、重型板式给料机原理

重型板式给料机是基于链条牵引+链板承载+连续输送的逻辑，通过各部件协同配合实现物料的平稳转运。设备启动后，变频调速电机输出动力经联轴器传递至减速器，减速器将高速旋转转化为链条所需的低速大扭矩动力，再通过链轮与牵引链条的啮合传动，带动链板装置沿预设轨迹运动，主轴装置确保链轮旋转同步稳定，支重轮与托链轮为链板提供支撑、减少运行阻力；物料则从原料仓落至链板承载面，利用物料重力与链板摩擦力实现同步运动，至设备头部后链板转向，物料在重力作用下脱离链板落入后续设备，完成给料循环。

2、重型板式给料机的结构特点

重型板式给料机的可靠性能源于科学合理的结构设计，核心组件包括五大关键部分，各环节协同发力确保稳定运行：

驱动装置：采用变频调速电机驱动，动力输出平稳，可根据生产线需求灵活调节输送速度，适配不同工况下的给料量控制；

链板装置：链板选用厚度≥20mm 的高强度钢材制造，采用单 / 双圆弧搭接结构，工作时全程紧密搭接，有效防止物料泄漏；同时具备优异的抗冲击、耐磨损性能，可承受大块物料的直接冲击；

主轴装置：作为核心传动部件，采用高强度合金材料加工，配合轴承设计，传动效率高、运行阻力小，保障设备长期稳定运转；

拉紧装置：配备复合弹簧缓冲结构，可自动补偿链条张力，吸收物料冲击带来的振动，避免链条松弛影响输送精度，同时延长链条使用寿命；

机架：采用整体焊接框架结构，刚性强、稳定性高，可承受长期重载运行的力学负荷，适配露天、车间等不同安装环境。

此外，设备牵引链条选用工程机械专用链条，具有强度高、节距误差小、运动平稳的特点，且运行过程中无需额外润滑，进一步降低维护成本；支重轮与托链轮轮体采用 40Mn2 或 50Mn 优质合金材料，耐磨性突出，延长核心部件的使用寿命。

3、重型板式给料机参数配置

重型板式给料机通过灵活的参数配置，可满足不同生产线的物料输送需求，技术参数如下：

输送能力：110-900t/h，输送效率可根据实际需求调节，适配从小型生产线到大型矿山的不同产能要求；

链板规格：链板宽度涵盖1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2400mm五种标准规格，可匹配不同物料粒度的输送需求；

进料粒度：进料粒度上限可达1100mm，重型机型适配块度≤链板宽度50%的物料，可直接承接矿山开采后的大块原矿；

输送速度：0.02-0.1m/s，支持变频调速，可与后续加工设备的处理能力匹配，避免物料堆积或供应不足；

电机功率：15-45kW，选用YVF2系列高效节能电机，动力强劲且能耗较低，符合绿色生产要求；

适用环境：可耐受物料温度≤400℃的高温工况，支持水平或倾斜安装，适配露天、车间、高温车间等多种场景；

承载能力：可输送密度≤2400kg/m³、单块重量≤500kg的物料，仓压上限可达10米，满足大型料仓的直接给料需求。

4、重型板式给料机优势特点

承载能力强，适配重负荷工况：设备可轻松应对高密度、大块度物料的输送需求，单块物料重量≤500kg、仓压上限10米的工况下仍能稳定运行，有效避免因物料冲击导致的设备故障，保障生产线连续作业。

结构可靠，抗冲击耐磨损：链板采用高强度钢材与搭接设计，兼具抗冲击与防漏料双重优势；核心传动部件选用优质合金材料，配合精密加工工艺，耐磨性与使用寿命显著提升，减少设备停机维护频次。

适应性广，场景适配性强：不仅可输送大块粗粒物料，对细粒松散物料也能实现平稳输送；支持水平、倾斜（≤20°）多种安装方式，耐受≤400℃高温物料，适配露天矿山、高温车间、潮湿环境等多种复杂场景，通用性极强。

操作灵活，运行效率高：配备变频调速电机，可根据后续设备处理能力准确调节给料速度与给料量，避免物料堆积或供应不足；设备运行平稳、噪音低，传动效率高，助力生产线实现高效节能运行。

维护便利，使用成本低：整体结构设计简洁合理，便于日常检查与维护；牵引链条、支重轮等关键部件采用全生命周期润滑设计，运行中无需额外润滑，大幅降低维护工作量与配件更换成本，提升设备综合性价比。

上述是重型板式给料机的设备介绍，鑫海生产的重型板式给料机无论是在大型矿山的规模化生产，还是中小型企业的定制化需求方面，都能通过灵活的规格配置与可靠的性能表现，为各类物料输送场景提供稳定、高效的解决方案。如有需求，欢迎咨询！