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筛分设备分类

2016-08-12 来源：鑫海矿装 (15505次浏览)

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筛分设备的用途是：在选矿厂中，配合破碎作业进行预先筛分和检查筛分，选别作业前的准备筛分；在破碎筛分厂中，用作将物料分成各种粒级产品的独立筛分；此外，还可用于脱水、脱泥和脱介质等辅助作业。选矿厂常用筛分设备的主要类型有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛、弧形筛和细筛等。

振动筛分类

选矿厂常用的振动筛按其结构、作用原理及用途分类如表1。

表1 振动筛的分类

类型	型号	上限给矿粒度mm	筛孔尺寸mm	用途
惯性振动筛	SZ	100	6～40	适用于中、细粒物料的分级与脱水
自定中心振动筛	SZZ	150	6～50	广泛用于中、细粒物料的筛分分级
重型振动筛	H	300	10～100	广泛用于大块物料的筛分分级
圆振动筛	YA	400	6～50 30～150	用于大块及中、细粒物料的筛分分级
单轱振动筛	ZD	100	6～50	适用于中、细粒物料的筛分分级
双轴振动筛	DS、ZSD	300	0.5～13 13～50	用于筛分大块及中、细粒物料
直线振动筛	ZKX、 ZKB	30 300	0.15～13 3～80	适于大块及中、细粒物料的筛分、脱水、脱介、脱泥及湿式分级
共振筛	SZG	150	12～20	适用于中、细粒物料的筛分分级
高频振动筛				用于细粒物粒的分级、脱水、脱渣
电磁振动筛			5～60	用于筛分并兼作给矿设备

A、惯性振动筛

惯性振动筛有单层、双层、座式和吊式之分。该筛的振动器安装在筛箱上，随着筛箱上、下振动。皮带轮中心线也在空间运动，造成皮带时紧时松，电机工作不稳定。振幅愈大，对电机愈不利。因此，惯性振动筛仅适用于处理中、细粒物料。筛箱的振幅还随给矿量的多少而波动，给矿量不稳定会影响筛分效率。所以，要求均匀给矿。

B、自定中心振动筛

自定中心振动筛的优点是构造简单，容易制造，操作调整方便；筛面振动强烈，物料不易堵塞筛孔；筛分效率髙（可达90∼95%。缺点是筛子的振幅随给矿量的波动（过大或过小）有明显的变化，使筛分效率不够稳定；筛子在启动和停车过程中，经过共振状态时振幅增大，对建筑物有影响。该振动筛使用范围较广，国内大、中型选矿厂的中、细粒物料的筛分多采用之。

C、重型振动筛

这种振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、密度大的矿石，上限块度为400mm。该机可代替易堵塞的棒条筛，作为中碎前的预先筛分设备。亦可作含泥多的大块矿石的洗矿设备。近年来，这种振动筛在国外许多大型选矿厂用作中碎前的预先筛分，筛网多系两层，用以筛出最终产品，这样，既可提高破碎机的处理量，又可减少含水多的粉矿对破碎作业的影响。

D、圆振动筛

YA型圆振动筛有轻型和重型、座式和吊式之分，工作面积为4m²至14m²。该筛结构新颖，强度高，振动参数合理，耐疲劳、寿命长，维修简单，噪音小，筛分效率高。在煤炭、冶金矿山、建材、化工等部门用于散状物料的筛分分级。筛网结构有编织筛网、冲孔筛板、铁板式筛板等。

E、单轴振动筛

单轴振动筛运动轨迹为圆形，具有结构简单维修方便，运行平稳，工作可靠，效率高，透筛性好等优点，适用于中、细物料的分级。

F、双轴振动筛

双轴等厚振动筛（ZSD型）的筛面系采用不同倾角的折线型式，从入料端到排料端料层厚度不变或者递增，而物料在筛面上的运动速度是递减的。等厚筛分法的优点是用于细粒级（小于25mm)物料的筛分时，可以减少筛孔堵塞；处理量高；设备配置方便，占用厂房面积小。缺点是安装髙度大。该筛可用于煤炭、矿石、矿砾等中、小颗粒物料的干式或湿式筛分。

G、直线振动筛

直线振动筛有适用于处理大块及中、细粒物料的ZKX型和适合于细粒物料的脱水、脱介、脱泥及干式或湿式物料分级的ZKB型。

这种筛子的运动轨迹为直线，筛面是水平安装，物料在筛面上的移动不依靠筛面的倾角，而取决于振动的方向角。该筛结构紧凑，强度髙，振动参数合理；耐疲劳，寿命长，维修方便，可靠性好；振动平稳，噪音小；筛面各点运动轨迹相同，有利于物料的筛分,筛分效率高。缺点是构造复杂，制造精度要求高，振幅不易调整，振动器重量大等。

直线振动筛广泛用于选煤厂、冶金矿山、建材，轻工及化工等行业。在金属矿选矿厂多和自磨机、砾磨机或球磨机构成闭路分级，分级效率比螺旋分级机高。

H、共振筛

共振筛是一种在共振状态下工作的筛分设备。它的优点是：处理量大、筛分效率高；结构紧凑、传动机构简单；工作平稳、能耗小、振幅及频率易调、噪声小。缺点是制造与安装的精度要求高，给矿要均匀、价格髙。共振筛多用于选煤厂的筛分、脱水、脱泥及脱介，少数金属矿选矿厂也有使用的。

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