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铁矿球磨机的工作原理

2016-05-05 来源:鑫海矿装 (11660次浏览)

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钢铁是工业机械制造的主要材料,在进行钢铁冶炼之前须采用一定的手段减小矿石粒度,使矿石矿物充分地解离。选矿流程中铁矿的粉磨业主要是在球磨机内完成,因此铁矿球磨机是矿物发生单体解离的主要场所。

和其他类型的球磨机一样,铁矿球磨机主要由给矿部、排矿部、回转部、传动部(减速机、电机、电控和小传动齿轮)等部分组成。铁矿球磨机按照其规格型号可分为单仓和多仓,球磨机规格越大仓数越多,并且每个磨矿仓之间用隔板隔开。由于磨矿时间不同,通常矿物粒度从给料端向排矿排矿端有减小的趋势,因此不同磨矿仓的钢球平均直径也不相同,靠近给料端磨矿仓的钢球直径大于靠近排料端。磨机工作靠的是钢球向下运动过程对矿石产生冲击来完成粉磨作业,磨机工作中依靠电机和减速器带动传动小此轮,小齿轮与磨机筒体的齿圈啮合进而带动磨机筒体一起转动。在磨机筒体内部按照具体的磨矿要求和矿石性质镶嵌有不同类型的衬板,铁矿球磨机的衬板通常才用高锰钢和耐磨橡胶。球磨机衬板不但保护着磨机筒体,同时它还影响着磨机内部钢球的运动规律。表面不光滑的衬板对钢球的提升能力强,这可以把钢球提升到更大的高度使其具有较大的冲击能,这种衬板合适粗磨。而表面光滑的衬板则与之相反,钢球与衬板之间更多的是作相对运动,采用这种衬板时研磨能力强合适细磨。铁矿球磨机根据具体磨矿要求采用不同性质的衬板。磨矿仓中达到磨矿细度的矿石通过衬板达到下一个磨矿仓进行进一步的粉磨,最终达到指定磨矿细度的矿石从排料端排出磨机完成磨矿作业。

铁矿球磨机是当今矿山采用的主要磨矿设备,从其产生到现在经过了多次改进,在其基础上根据不同的磨矿要求产生了许多不同的规格型号。铁矿球磨机在磨矿工艺中的应用已非常成熟,其稳定的工作性能是其得到广泛推广的原因。

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矿业是电能消耗大户,据统计黑色冶金矿山的能耗为钢铁企业总能耗的4%~5%,选矿厂的能耗占矿山总能耗的70%左右,而矿石球磨机的能耗又占选厂能耗的50%~60%。随着矿石开采,今后我们主要面对的将是低品位,细粒度的矿物,这就意味着选厂要进行更多的磨矿作业,而节能降成为降低选矿成本的有效方式。

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