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黄铁矿在铅锌尾矿回收中的活化

2015-11-12 10:17:52   来源:鑫海矿装   (673次浏览)
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有色金属多金属硫化矿,如铅锌矿、硫化铜等,往往都有大量的黄铁矿与之共生。而黄铁矿是工业制备硫酸的主要原料,针对我国是硫酸生产、消耗大国这一事实,铅锌尾矿回收中黄铁矿的综合利用显得十分重要。同时充分提高有色金属硫化矿中黄铁矿的回收,对于整个国民经济与矿山企业都将产生明显的社会效益与经济效益。

常规的浮选实践可知,黄铁矿是一种可浮性较好的硫化物,在碱性环境下极易被石灰、氢氧化钠、氰化钠等抑制。因此铅锌矿以及其它硫化矿浮选时利用这一特性,在磨机内添加足量的石灰,以此来优先浮选出铅、锌、铜等金属。而黄铁矿是铅锌尾矿回收的目标之一,由黄铁矿的抑制机理可知在碱性环境下黄铁矿中的铁离子与氢氧根离子生成一层亲水性较强的薄膜覆盖在黄铁矿表面,以此达到抑制的目的。而被抑制后的黄铁矿浮游困难,在铅锌尾矿回收中必须对其活化,常规的活化剂为硫酸或大量的硫酸铜、碳酸钠。硫酸腐蚀性强,同时也容易被碳酸盐矿物过度的消耗,而硫酸铜与碳酸钠价格较高,因此许多铅锌尾矿回收中由于黄铁矿品位较低,就直接放弃了其回收,造成了资源的浪费。有人提出用碳酸铵活化铅锌尾矿中的黄铁矿,并取得了很好的效果,其中在某选厂硫精矿品位达到40.30%,选硫作业回收率达到88.64%。

铅锌尾矿回收过程必须综合地利用其中的各种矿物,这不但可减少环境的污染,同时也会为企业创造经济效益。

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铁尾矿磁选设备

选矿实践中有用矿物粗、中、细粒级均存在,即呈不均匀浸染状的矿石,其回收效率较低,选别所得铁尾矿中铁的含量较高。为了提高回收率,可用中矿或尾矿​再磨再选的两段磨浮流程。即粗磨使粗粒部分单体分离,浮选后得到部分合格精矿。而多连生体的中矿或富尾矿,需要再磨使其中的连生体单体分离后,再进一步浮选。

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具有回收价值的铅锌尾矿成分

铅锌尾矿的大量排放不但占用土地面积,同时在地表堆放条件下,尾矿发生氧化、水解和风化等变化,使原本无污染的组分转变为污染组分,例如铅锌尾矿成分中的硫化物,经氧化后生成可溶性物质,随着水流进入周边环境。另外尾矿中残留的药剂、放射性物质以及尾矿粉磨引起的扬尘都会对环境造成严重的污染。

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