一段磨矿的基本特点？
2014-09-30 来源：鑫海矿装 (13043次浏览)
磨矿需根据选别要求、磨矿机组合情况，一般按磨矿段数分为一段、两段和多段磨矿流程。
一段磨矿流程，通常都是构成闭路循环，矿石直接给入磨矿机，给矿适宜的粒度一般为6-20mm。磨矿后的产物进入检查分级分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机构成循环负荷。检查分级机与磨矿机闭路工作，一方面可以控制合格产物中的上限粒度；另一方面由于循环负荷的存在，能增加单位时间通过磨机的矿石的数量，缩短矿石通过的时间，从而可以减少过粉碎现象，并且能提高磨矿效率。
一段磨矿流程使用的分级机数量少，投资较低、配置简单、调节方便，无需段与段之间的中间产物运输。多个系列的磨矿机可以摆在同一水平上，设备的配置较简单，不会因一台磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，各系列可以安装较大型的设备。但是磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低；一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60%以下，不易得到较细的最终产物。
通常情况下，要求磨碎矿物粒度大于0.2-0.015mm（-200目占60%-70%）时，一般都应该采用一段磨矿流程，在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿粒度要求-200目占80%时，也采用一段磨矿流程。
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试验室的小型流程试验是选矿工艺流程试验的基本实验，一般选矿试验都是从试验室小型试验开始，然后逐步扩大规模，各段试验内容根据试验目的确定。
尾矿是矿山生产中排放出来有用组分含量较低的产物，它被长期堆存在尾矿库中。不仅占用大量的农用、林用土地，也使得当地的土地资源失去平衡。
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