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棒磨机和球磨机,应该怎么选择?

2019-03-06 12:05:02   来源:鑫海矿装   (14406次浏览)
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棒磨机和球磨机是磨矿设备中最常使用的两种设备。而要获得较高的磨矿效率并有效改善选矿的效果,就必须要选择合适的磨矿机。具体用哪一款磨矿机效果更好,效益最大,还是要从以下二个方面考虑。本文总结了以下几点实用的小建议,希望可以帮到大家选择合适自己项目的磨矿设备。

球磨机棒磨机

一、根据入选矿石的性质选择

矿石的硬度和粒度在很大程度上会影响磨矿设备的选择。

结构密致,晶体微小,硬度大的矿石难以磨碎。因此,在磨矿过程中需要较长的磨矿时间、较硬的磨矿介质以及较大的磨碎能力。

磨矿粒度不足或过细,均会导致有用物质难以回收,给后续选别作业造成困难。那如何根据入选物料的性质进行磨矿设备的选择呢?我们从以下两点来分析:

1、硬度特性:

棒磨机适用于莫氏硬度为5.5-12的矿石。一般适合研磨较脆的物质。例如钨矿和锡矿等稀有金属的重选或磁选中常用棒磨机。

球磨机对物料的适应性强,适合于研磨较硬的物质,例如铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等。

2、粒度特性:

棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%,直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面,保证了钢棒有规律地运动。在磨矿作业中,钢棒在离心力作用下抛起,水平落下后与矿料呈面线接触,大部分粗粒先磨碎,细粒的较少部分受到磨碎作用,故棒磨机产物粗糙,质地均匀,粒形优异,不易产生过粉碎现象,成品合格率较高。

球磨机则采用钢球作为磨矿介质。因钢球与矿料是点接触,粉碎产物精细程度较高,产物粒度较细,容易出现过粉碎现象,不适合金属选矿中的重选生产线。

选择建议

细磨阶段:要求产品的粒度小于0.5 mm时,建议选用球磨机(球磨机的给矿粒度一般为5-25 mm)

粗磨阶段:要求产品的粒度为1-3 mm时,建议选用棒磨机(棒磨机的给矿粒度一般为15-23 mm)

球磨机 棒磨机
矿物 较硬 更脆
粒径 大小 <0.5mm 1-3mm
特征 过粉碎 粒径均匀

二、根据磨机设备自身特点来选择

1、磨机外形

在选矿厂的设计中,通常需要提前设计好磨矿车间的平面布置图,因此考虑设备的形状是必要的。

棒磨机和球磨机两者的筒体外形不同:棒磨机筒体为长筒型,筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0;球磨机筒体是筒型或锥型,筒体长度与直径的比值较小,多数情况下比值仅略大于1。故在选择时应该考虑是否能够满足设备安装条件。

2、设备运行的稳定性

球磨机运行平稳,磨矿作业中没有惯性冲击,保证了设备可以正常、高效的运转,也减少了设备的停机时间,提高了生产效率。

3、使用阶段:

一般来说,棒磨机适合在第一段开路磨矿中矿石的细碎和粗磨。

本文根据实际选厂中的情况总结了棒磨机适用的三个场合:

钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂多用棒磨机;

当一段磨矿产品粒度为:3-1 mm时,二段磨矿流程多采用棒磨机;

处理较软或不太硬的物料时,采用棒磨机替代短头圆锥破碎机做细碎作业。

球磨机相较于棒磨机更适合细磨,但是具体用在哪个阶段,取决于该项目使用的是哪种球磨机。

以上就是在选择棒磨机或球磨机时应该要考虑的因素。不同的矿石情况不同,所适用的磨机也必然不同,具体设计时应该选用哪种类别,必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

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