棒磨机和球磨机，应该怎么选择？
2019-03-06 来源：鑫海矿装 (14211次浏览)
棒磨机和球磨机是磨矿设备中常使用的两种设备。而要获得较高的磨矿效率并有效改善选矿的效果，就须要选择合适的磨矿机。具体用哪一款磨矿机效果更好，效益也更好，还是要从以下二个方面考虑。本文总结了以下几点实用的小建议，希望可以帮到大家选择合适自己项目的磨矿设备。
一、根据入选矿石的性质选择
矿石的硬度和粒度在很大程度上会影响磨矿设备的选择。
结构密致，晶体微小，硬度大的矿石难以磨碎。因此，在磨矿过程中需要较长的磨矿时间、较硬的磨矿介质以及较大的磨碎能力。
磨矿粒度不足或过细，均会导致有用物质难以回收，给后续选别作业造成困难。那如何根据入选物料的性质进行磨矿设备的选择呢？我们从以下两点来分析：
1、硬度特性：
棒磨机适用于莫氏硬度为5.5-12的矿石。一般适合研磨较脆的物质。例如钨矿和锡矿等稀有金属的重选或磁选中常用棒磨机。
球磨机对物料的适应性强，适合于研磨较硬的物质，例如铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等。
2、粒度特性：
棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%，直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面，保证了钢棒有规律地运动。在磨矿作业中，钢棒在离心力作用下抛起，水平落下后与矿料呈面线接触，大部分粗粒先磨碎，细粒的较少部分受到磨碎作用，故棒磨机产物粗糙，质地均匀，粒形良好，不易产生过粉碎现象，成品合格率较高。
球磨机则采用钢球作为磨矿介质。因钢球与矿料是点接触，粉碎产物精细程度较高，产物粒度较细，容易出现过粉碎现象，不适合金属选矿中的重选生产线。
选择建议：
细磨阶段：要求产品的粒度小于0.5 mm时，建议选用球磨机（球磨机的给矿粒度一般为5-25 mm）
粗磨阶段：要求产品的粒度为1-3 mm时，建议选用棒磨机（棒磨机的给矿粒度一般为15-23 mm）
| 球磨机 | 棒磨机 | ||
| 矿物 | 较硬 | 更脆 | |
| 粒径 | 大小 | <0.5mm | 1-3mm |
| 特征 | 过粉碎 | 粒径均匀 | |
二、根据磨机设备自身特点来选择
1、磨机外形
在选矿厂的设计中，通常需要提前设计好磨矿车间的平面布置图，因此考虑设备的形状是必要的。
棒磨机和球磨机两者的筒体外形不同：棒磨机筒体为长筒型，筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0；球磨机筒体是筒型或锥型，筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。故在选择时应该考虑是否能够满足设备安装条件。
2、设备运行的稳定性
球磨机运行平稳，磨矿作业中没有惯性冲击，保证了设备可以正常、高效的运转，也减少了设备的停机时间，提高了生产效率。
3、使用阶段：
一般来说，棒磨机适合在第一段开路磨矿中矿石的细碎和粗磨。
本文根据实际选厂中的情况总结了棒磨机适用的三个场合：
钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂多用棒磨机；
当一段磨矿产品粒度为：3-1 mm时，二段磨矿流程多采用棒磨机；
处理较软或不太硬的物料时，采用棒磨机替代短头圆锥破碎机做细碎作业。
球磨机相较于棒磨机更适合细磨，但是具体用在哪个阶段，取决于该项目使用的是哪种球磨机。
以上就是在选择棒磨机或球磨机时应该要考虑的因素。不同的矿石情况不同，所适用的磨机也必然不同，具体设计时应该选用哪种类别，须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。
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众所周知，矿山工程项目具有系统复杂、投资大、风险高的特点，其高风险不仅体现在资源情况的不确定性，还体现在项目建设中和建成后在生产经营阶段中存在的各种风险因素。
球磨机是矿产选矿厂主要的设备之一，主要在选别作业前、破碎作业后进行工作的设备，经破碎后再进行磨矿的设备，以协助破碎使物料粒度达到选前的要求。在整个选厂中球磨机设备的投资占比约占整个生产线的30%，好比如，一个选厂整个投资4000万，那么球磨机部分则要120万。
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