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尾矿再选技术，上亿吨尾矿“死而复生”新利器

2018-06-06 来源：鑫海矿装 (15251次浏览)

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在选矿发展前期，由于经济发展水平与选矿技术有限，大多数选厂均采用粗放式经营模式，致使许多有价矿物伴随尾矿遭到废弃，这不但增加了尾矿排放、堆放量，而且造成矿山资源的浪费。与此同时，矿山资源的日渐枯竭和选矿技术的不断进步，进一步刺激了尾矿再选技术的发展，人们清醒认识到，“无用”尾矿中蕴藏着巨大的二次开发利用价值，不乏各种有色金属、黑色金属和非金属矿物等。若弃之不顾，就相当于白白放弃了一座座巨大的宝藏。

截至目前为止，我国矿山尾矿堆存量已达80亿吨，且以每年3亿吨的速度不断增长，其中，铁矿尾矿26亿吨，金矿尾矿5亿吨。据统计，我国铁尾矿中铁品位平均为10%，即在堆存的26亿吨铁矿尾矿中，至少含有2.6亿吨铁矿；黄金尾矿含金量一般为0.2～0.6克/吨；按5亿吨堆存量计算，就相当于含大约300吨黄金。因此，尾矿再选工艺不仅大大减少了尾矿储存量，提高矿山资源利用率，还为选厂带来了相当可观的经济效益。

以鑫海曾承担的内蒙古某金矿选厂为例，该金矿选厂建立已有近四十年的历史，是个典型的老选厂。早在2002年新尾矿库建成之前，旧尾矿库便已堆存了高达90万吨的含金量较高的可回收尾矿，金品位多数在1g/t。为充分利用该尾矿资源，响应国家“绿色矿山”建设的号召，该金矿厂委托鑫海对其进行尾矿再选。在原有的250t/d的炭浆工艺基础上，鑫海对其进行了一系列选矿试验，最终决定采用全泥氰化炭浆提金工艺提取金、银矿。经鑫海耐磨渣浆泵输送，尾矿给入1号球磨机和螺旋分级机组成一段闭路磨矿中；溢流给入水力旋流器，与2号球磨机形成二段闭路磨矿，其分级溢流给入高效浓缩机，经浓缩后浸出吸附。在浸出吸附过程中，为进一步扩大处理能力、提高选矿指标，鑫海特意采用负氧机代替真空泵供养，一边浸出一边吸附，产出的载金炭送至解吸电解后，最终得到成品金，其综合效益完全超过了客户的预想。各主要指标如下：

浸出原品位	浸出率	总回收率
金	2.83g/t	86.5%	80.4%
银	39g/t	48%	38.2%

据鑫海矿装对其尾矿资源的初步勘察，含金品位大于2.5g/t的尾矿约38万吨，可供该金矿厂生产4～5年。按生产实践推算，可从尾矿中回收金760kg，银5t，收益高达7000多万元。

由于尾矿中的有用成分含量少、粒度细组分复杂，尤其是某些难选尾矿，用传统的选矿工艺和设备难以高效回收有用组分。针对尾矿的性质特点，需要在选矿技术上有创新和突破，而技术攻关的关键是节省设备投资、节能、提效。为此，鑫海矿装依托20余年选矿经验，坚持根据不同类型和结构的矿石来制定不同的选矿工艺与设备，同时，根据每座矿山的实际情况进行相应的工艺与设备改进，或增加再选设备与原有工艺流程、设备相结合，或单独建立尾矿再选厂，充分挖掘尾矿价值，为客户争取到合理化经济收益。

如今，“绿色矿山”建设已成为整个矿业发展的重要方向。针对日趋减少的矿产资源与庞大的尾矿基数，实施尾矿再选无疑成为矿山综合利用的重要途径，既保护了矿山资源，又为矿山企业带来可观经济收益，可谓一举多得。

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