鑫海人充分发挥工艺设计、设备制作和安装于一体的优势，同矿方领导和技术人员一起，经过详细的勘查和多方案的比较最终确定采用二段一闭路碎矿、二段闭路磨矿并应用大型浓密机和浸出槽的改造方案。

该方案的碎矿部分采用先进的进口破碎机，在相同的场地上，使破碎能力达到150吨/时以上，且破碎粒度为—12毫米。在磨矿作业中，一般采用螺旋分级机作为分级设备，占地面积大、效率低、综合成本高。

鑫海公司推出的鑫海耐磨橡胶胶泵和鑫海耐磨橡胶旋流器配套替代螺旋分级机以其卓越的耐磨性和高分级效率已成功的运用于多家选矿厂的磨矿回路中，成为鑫海特色之一。

在该工程中，同样在一、二段磨矿流程中全部采用鑫海耐磨橡胶胶泵和鑫海耐磨橡胶旋流器与球磨机构成回路，使1600吨/日的磨矿机系统安装在原来400吨/日的场地上。由于受到厂地限制，浸前浓缩和浸出工作均采用了大型设备，同时采用先进的富氧浸出技术。

浸前浓缩采用φ18米中心传动式高效浓密机，浸吸作业在全部保留原有浸出槽的基础上新增了六台φ8.5×9米双叶轮高效搅拌浸出槽。

在国内同类设备中，这两种型号是最大的，而且也是首次应用于国内黄金矿山企业中，他们全都是鑫海矿机公司自主设计制作安装。整个改造工程有心海公司选矿设计研究所设计，广泛采用了国内外较先进的技术，设计合理，工艺先进。

生产实践表明：鑫海公司开发的大型浓密机和浸出槽运行平稳，投产后的工艺指标完全达到设计要求。该工程也是鑫海公司的第105个选厂设计、设备制造、设备安装和调试一条龙服务工程。这一工程的成功，充分体现了鑫海人的勇气和能力，再一次实践了“您需要的正是我们能做到的”鑫海承诺。