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微细粒磷矿浮选

2015-11-25 来源：鑫海矿装 (6534次浏览)

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我国磷矿资源的嵌布粒度普遍较细。微细粒磷矿浮选比较难，因此，生产实践中常常需要采取一些措施来强化微细粒磷矿浮选。

微细粒磷矿浮选难的原因主要有：1、微细粒的表面能比较大，在一定的条件下，不同成分的微细粒形成无选择性凝聚，表面力引起团聚现象，还会导致微细粒在粗粒表面上的粘附，形成微细颗粒覆盖，影响浮选。2、由于微细粒颗粒具有较大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附的选择性差，表面溶解度增大，使矿浆中的“难免离子”增大；同时，由于微细颗粒质量小，易被水流机械夹带和泡沫机械夹带。3、微细粒磷矿与气泡间的黏着效率比较低，使气泡对颗粒的捕获能力下降，同时微细颗粒还会大量吸附在气泡表面，形成所谓的气泡“装甲”现象，影响气泡的运载量。

生产实践中，通常采用一些措施来强化微细粒磷矿浮选。1、添加分散剂，防止微细粒颗粒互凝，保证充分分散。2、采用合适的微细粒磷矿浮选药剂，使欲浮的颗粒表面选择性疏水化。3、使微细粒磷矿选择性絮凝，增大粒度，以利于浮选，为此常采用的途径有疏水性絮凝、载体浮选和选择性絮凝-浮选等。4、减小磷矿浮选气泡尺寸，进行微泡浮选。为了实现微泡浮选，可选择合适的起泡剂或微泡浮选柱等。

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目前我国堆存的铁尾矿有几十亿吨，占尾矿堆存总量的1/3。铁尾矿的堆存不但占用土地、破坏生态、引起地质灾害，同时也造成资源的浪费。现在铁尾矿再选回收已受到许多选厂的重视，并采用磁选、浮选、酸浸、絮凝等工艺从尾矿中回收铁。随着社会对资源需求量的不断扩大与矿山资源的枯竭，铁尾矿再选利用将成为矿业更具潜力的领域。

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尾矿中残余的水分通过尾矿砂渗透作用初步净化，然后直接排放或回收利用，然而这种铁尾矿的处理工艺尾矿库维护成本大，存在引发地质灾害的风险，同时尾矿堆积用大量耕地，破坏周边生态。为此，人们提出了尾矿干排（干堆）这种新的铁尾矿的处理工艺。选矿厂是用水大户，这在严重缺水地区优势明显可减少对环境的污染。