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浮选机的操作过程常见故障及其处理

2015-10-21 16:02:46   来源:鑫海矿装   (128次浏览)
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浮选机的操作

浮选机的正常运行是保证处理量与浮选指标的重要因素。然而,在浮选机的操作过程中经常会发生一些故障,如果我们不及时处理这些故障,则会给选矿厂带来巨大的经济损失。下面简要介绍浮选机的操作过程中常见故障及其处理方法。

1、轴承发热严重,或者运行过程中轴承发出的声音不对。

造成这种现象的原因有:润滑油不够,或者润滑油的质量差,造成轴承的润滑不充分;抽成磨损大,发生破裂现象。相对应的故障处理方法为:及时添加润滑油,加大润滑油的量,更换质量不好的润滑油,或对润滑油进行加热处理后再添加;及时更换已经磨损了的轴承。

2、电机发热,相电流增大。

造成这种现象的原因有:电机的盖板或者回浆管发生脱落;电机发生单相运转;浮选机槽体内积累的矿砂过多或者矿浆的浓度过大;浮选机的轴发生磨损;主轴皮带轴与电机安装高度不一样。相对应的故障处理方法为:将盖板以及回浆管重新安装紧;对电机进行检修;清理槽中的矿砂,以及及时调整矿浆的浓度;更换已经磨损了的轴;调整主轴皮带轴与电机安装的高度,使其在同一水平面。

3、吸气量太小。

造成这种现象的原因有:转子与定子之间的间隙太大;矿浆循环量太大;吸气管发生堵塞;皮带轮的皮带发生松动,主轴的转速降低。相对应的故障处理方法为:将转子与定子之间的间隙调整到合适的范围;对矿浆的循环量进行调整;对吸气管进行检修,使其保持通气顺畅;调整皮带轮的皮带,适当提高主轴的转速。

4、液面发生翻花现象。

造成这种现象的原因有:转子与定子之间的间隙不均匀;充气量不稳定。相对应的故障处理方法为:调整转子与定子之间的间隙,使间隙均匀;使充气量保持稳定。

5、跑槽、跑矿浆现象。

造成这种现象的原因有:所加的药剂量过大,或者有机油混入了矿浆中;吸气或充气量过大;所设置的液面过高;矿浆浓度过大,矿石颗粒过粗。相对应的故障处理方法为:调整药剂制度,尤其要严格控制起泡剂的用量;将充气或吸气量适当调小;适当降低液面的高度;降低给矿矿浆的浓度,对磨矿分级进行操作控制给矿粒度。

6、中间室矿浆不流动。

造成这种现象的原因有:槽壁发生漏浆现象;给矿管发生堵塞或者松动。相对应的故障处理方法为:对槽壁进行修补;对给矿管进行输送或拧紧或更换管道。

7、掉槽现象。

造成这种现象的原因有:前槽跑粗,刮量较大;前槽液面调节不合理;前槽粗砂孔发生堵塞;闸门调节过头,尤其是反向误调。相对应的故障处理方法为:对浮选前的磨矿分级进行操作;对前槽液面进行调整;疏通堵塞处;对闸门进行复位。

鑫海矿装是我国知名的浮选机生产厂家,我们生产的设备运行平稳,故障率低,此外,我们还可根据您具体的流程,为您设计最佳浮选机的操作条件。选浮选机,就选鑫海浮选机。

 

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