近两年来可以说是全球矿山行业的寒冬期,矿业形势持续低迷,全球矿产资源消费增长明显放缓,矿产原料和相关加工品严重过剩;当然市场的低迷对于相关矿企来说也是一场机遇,许多国家针对矿山行业颓势积极出台政策,放宽矿业监管,而许多矿机企业也积极提升经营能力,加强管理,加大技术投入,降低企业整体运营成本。鑫海矿装正是在这样的背景下,对企业进行全面整改,提高技术能力,积极开拓海外市场,在国内整体市场不景气的情况下,依然逆流而上,营业额持续获得突破,此次苏丹金矿项目就是鑫海矿装通过技术实力在海外开拓市场的一个成功案例。

鑫海苏丹金矿重选炭浆选厂服务项目,日处理量500t/d,涵盖采矿与选矿。2014年7月14日,鑫海与客户签订选厂服务合同,2015年7月15日项目完工并投入运营,最终回收率高达92.5%,预计年黄金产量可达37000盎司,销售收入4100万美元,利润1400万美元。苏丹项目的圆满完工再次证明了鑫海选矿总包EPC无与伦比的优越性,工期短,责任明确,收益有保证。鑫海凭借深厚的选矿技术实力一次次将鑫海大旗竖立在非洲大地,这既是鑫海的骄傲,也是中国矿业人的骄傲。

苏丹客户工程咨询现场

2014年1月18日3,苏丹项目客户专程来鑫海进行参观、咨询。当天客户与鑫海技术人员进行了详细交流,双方对于选厂的规模、大体投资金额及收益进行了预估。期间,鑫海技术人员通过自己丰富的选矿建厂经验,为客户答疑解惑,取得了客户的充分信任。

苏丹金矿选矿试验

客户与鑫海签订选矿试验合同后,邮寄两份矿样,共计400kg。鑫海通过严谨的试验,为客户递交了详细选矿试验报告。

选矿试验报告中分析了客户矿样含金4.31g/t,因此决定直接采用氰化工艺对金矿进行回收。原矿磨矿后,磨矿细度达到-200目88.0%,采用石灰做保护碱,加入氰化钠,搅拌浸出。矿浆浓度为40%,石灰用量为4kg/t,氰化钠用量为2kg/t,最终可得金的浸出率为91.45%,效果非常好。 值得一提的是,试验中鑫海发现,如果增加重选工艺,金的回收率并没有显著提高,而且增加了选矿成本,出于为客户利益的考虑,建议直接氰化。但是客户坚决认定随着开采的深入,矿石品位会上升到8g/t,同时考虑客户矿山周边确实有大颗粒金,因此最后确定重选+重选尾矿氰化工艺流程。

矿山设计

矿山设计是鑫海选厂整体服务极其重要的一个环节,鑫海矿装的技术人员,为使选厂设计更加契合苏丹项目的实际状况,首先进行实地勘测,考察周边地形、水源、供电等条件,之后结合选矿试验给出的工艺流程、设备选型精心设计施工图并进行了3D模拟。

设备制造现场

设备制造环节通常与矿山设计同步进行。鑫海矿装生产厂,根据苏丹项目选矿试验报告的相关设备选型要求,制造并采购相关设备。

安装调试

苏丹项目相关设备制造与采购完成后,通过鑫海完善的包装发运体系,将设备安全送达。

此次担任苏丹项目现场安装调试的是鑫海安装调试运行中心项目一部。在安装调试中鑫海安装调试项目一部全程参与并管理选厂的设备安装与调试工作,他们一方面对现场土建和安装工作进行监督和指导,排查可能出现的问题,另一方面根据苏丹项目现场实际情况优化生产和管理流程,帮助客户提升经济效益。

苏丹金矿安装调试现场

在鑫海项目经理、机械技师、选矿工程师等专业技术人员的努力下,苏丹金矿项目安装调试工作提前20天完成并一次性通过了试车和工程验收。

工人培训现场

为帮助苏丹工人尽快熟悉工作,鑫海特地编撰了图文并茂的产品说明书与培训手册等教材,并由鑫海安装调试的技术人员为选厂工人进行集中理论培训与现场实操培训,帮助客户快速建立起了自己的技术团队,使苏丹金矿选厂提前进入了稳定运营期。

达标达产

苏丹项目通过鑫海严谨的安装调试,工艺调试指标一次通过,工程一次验收合格率100%,工程优良率>90%,回收率达到了92.5%。虽然苏丹项目的验收是客户按照欧洲标准工程进行,要求更为严格,但是还是高标准、一次性通过了工程验收,为此客户在工程完工后特意发送书面表扬信,对工程质量给予肯定。