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近年来,绿色矿业已成为矿山企业发展的必然选择。尾矿作为选矿后的"废弃物",已被公认为潜在的二次资源,但传统的尾矿湿排工艺违背了"绿色矿山"建设原则,取而代之的尾矿干排工艺,不仅大大缓解了尾矿库库容压力,降低了尾矿库安全隐患与环境污染,而且提高了尾矿再利用率。早在09年,鑫海便提出了"尾矿干排"这一理念。近十年来,鑫海一直致力于尾矿干排工艺的研发与创新,旨在为客户定制适合的尾矿干排工艺和性价比高的脱水设备,助力矿企"绿色矿山"建设。

为什么选择鑫海尾矿干排工艺?

相较其他尾矿干排工艺,鑫海尾矿干排工艺至少节省成本2元/吨以上,确保最终尾矿含水量小于15%;整套工艺使用寿命更是普通尾矿干排工艺的2倍,可广泛用于建筑材料、土壤肥料、充填采空区及露天矿坑、造田复垦、筑坝等各大领域,真正实现尾矿“变废为宝”。

  • 以3000t/d某大型尾矿厂为例,鑫海为其定制的尾矿干排工艺每年节省成本375~625万元,回水率达90%以上

  • 按每吨15元尾矿税费,每年需上缴148.5万元以上的税费;

  • 按每吨2元出售干排后的尾矿,每年至少可获利19.8万元;

  • 按1.5元/m3,每年节省再利用水资源230万m3,每年可节约345万元;

因地制宜,量身打造

尾矿试验室——定制尾矿干排工艺与设备选型

根据鑫海独创的"上清液含固量法测沉降速度/压缩浓度"沉降试验和粒度分析试验,鑫海尾矿试验室得出尾矿粒度、浓度、成分、含泥量等数据,结合回水质量要求,从成千上万种絮凝剂中选出合适的絮凝剂。之后,设计人员根据试验结果与实际情况,设计出性价比高的尾矿干排工艺和设备选型。

粗粒度尾矿干排工艺:

渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机

粗粒度尾矿干排工艺

中细粒度尾矿干排工艺:

渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机+陶瓷过滤机

中细粒度尾矿干排工艺

细粒度尾矿干排工艺:

渣浆泵+水力旋流器+脱水筛+深锥浓密机+压滤机

细粒度尾矿干排工艺

超细粒度尾矿干排工艺:

渣浆泵+深锥浓密机+压滤机

超细粒度尾矿干排工艺

尾矿干排试验基地——国内首个尾矿干排试验台

鑫海尾矿干排研究院早在2009年就已专门打造了国内首个尾矿干排试验台。鑫海定制的尾矿干排工艺可先在此试验台上试运行,充分保证了尾矿干排工艺的稳定与高效运行。

  • 鑫海尾矿干排试验台
  • 鑫海尾矿干排现场
  • 鑫海尾矿干排现场
  • 鑫海尾矿干排脱水筛

如果您有任何的问题,请通过以下方式联系我们,我们将给您更多更好的协助!

欲善其事,先利其器

鑫海尾矿干排技术研发团队结合多年尾矿干排实践经验,对绝大部分尾矿干排设备进行了高效节能改进,并成功获得了十余项国家级专利,在保证预期干排效果前提下,尽量延长设备使用寿命,减小设备占地面积、节省设备投资。

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好的工艺 自己会说话

四川某铁尾矿干排项目

  • 项目背景

    四川某铁矿选厂年处理量130万吨,年产10万吨铁精矿粉。最初,该项目一直采用传统的尾矿湿排处理方法,排放浓度一般在20%左右,直接排放至尾矿库。面对尾矿坝检修、新建与怨声载道的环境污染问题,客户决定委托鑫海为其量身定制全套尾矿干排工艺。


  • 项目工艺

    在对该厂实际尾矿指标进行详细分析后,鑫海对其进行了因地制宜的工艺设备设计,采用浓缩脱水型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛联合工艺,整套尾矿干排工艺仅花费420万。


  • 项目效益

    鑫海承建的铁尾矿干排工艺,尾矿排放浓度达85%以上,滤液回收率达90%以上,不仅避免了尾矿库溃坝隐患,还有效地节约了水资源,节水量达600万m3/年,仅水费效益至少达720万元/年。


  • 新海承接的某尾矿干排现场
  • 新海承接的某尾矿干排现场
  • 新海承接的某尾矿干排现场

资质

一流的技术团队

鑫海技术总监于永江,中国尾矿干排第一人,首次将尾矿干排理论应用到实践,并带领鑫海尾矿干排技术团队设计研发了先进的尾矿干排试验台。

  • 证书
  • 证书

丰富的项目经验

迄今为止,鑫海已累计承担50多起国内外尾矿干排解决方案,并成功完成30多起矿山企业尾矿干排改进项目,积累了丰富的矿山企业尾矿干排经验。

  • 证书
  • 证书

高端的产品品质

2008年,鑫海取得ISO9001:2008产品质量管理体系认证及欧盟认证,对标国际化品质,为客户打造高效、节能、可靠的尾矿干排工艺!



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